Vákuumöntvény acél hajtóműház tehervagonokhoz CNC megmunkálással és testre szabott szolgáltatásokkal. Az öntött ötvözött acél v eljárási öntvények a által gyártott öntvényrészeket jelentikvákuum öntési eljárásötvözött acélból készült anyagokkal.A króm-molibdén öntött acélt széles körben használják viszonylag magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ipari területeken. Molibdén hozzáadása a krómacélhoz növelheti az acélöntvények szilárdságát anélkül, hogy jelentős hatással lenne az öntött acél ütésállóságára. A króm-molibdén öntött acél nagyon jó magas hőmérsékleti teljesítménnyel és kúszásállósággal rendelkezik. Kioltás és temperálás vagy normalizáló hőkezelés után a króm-molibdén öntött acél kiváló mechanikai tulajdonságokat érhet el. A molibdén javíthatja az öntött acél edzhetőségét és csökkentheti az öntött acél ridegségét. A króm-molibdén öntvényacélt nagy keresztmetszetű és mélyedzést igénylő acélöntvényekhez használják.
A vákuumformázási öntést negatív nyomású öntési módszernek, vákuumtömítő öntési módszernek vagy röviden V eljárásnak is nevezik. Ez egy viszonylag új típusú fizikai modellezési módszer. A negatív nyomású fröccsöntési módszer a forma belseje és külseje közötti nyomáskülönbséget használja a száraz és laza homokszemcsék egymáshoz rögzítésére, hogy egy bizonyos kívánt alakú és szilárdságú formát kapjon.
A vákuumöntés lehetővé teszi kis tételekben kiváló minőségű öntvények gyártását számos poliuretán gyantából, amelyek megismétlik a műszaki műanyagok teljesítményét a fröccsöntéssel járó kemény szerszámok magas költségei nélkül. A folyamat az öntőforma elkészítésével kezdődik, egy mestermodell kétrészes folyékony szilikongumiba kapszulázásával. Ezután vákuumot alkalmaznak a rekedt levegő eltávolítására, majd kemencében kikeményítik. A mestermodellek számos 3D nyomtatási technológiából származhatnak, beleértve a sztereolitográfiát is. Miután a szilikon megkeményedt, a formát felvágják, hogy egy hasított vonalat képezzenek, a mestermodellt eltávolítják, így egy formaüreg marad, amely tökéletesen megismétli a mestermodellt. Az alkatrész elkészítéséhez a formaszegmenseket visszahelyezik, rögzítik, előmelegítik és a vákuumöntőrendszer kamrájába helyezik. Két- vagy háromrészes gyantát lemérünk, szükség esetén pigmentet adunk hozzá és a gyantarészeket a vákuumöntő rendszer automata keverőjébe helyezzük. Ezen a ponton a vákuumöntő rendszer átveszi a gyantakomponensek összekeverésének és a modell vákuumöntésének folyamatát. Ha ez kész, az öntvény megköt. Kikeményedés után a formaszegmensek szétválaszthatók és az alkatrész eltávolítható. Már csak aöntő alkatrészekigény szerint vágni és befejezni.
| Elveszett haböntés vs vákuumöntés | ||
| Tétel | Elveszett haböntés | Vákuumos öntés |
| Megfelelő öntvények | Kis és közepes méretű öntvények összetett üregekkel, mint például motorblokk, motorburkolat | Közepes és nagy öntvények kevés üreggel vagy üreg nélkül, például öntöttvas ellensúlyok, öntött acél tengelyházak |
| Minták és lemezek | Díszlécekkel készült hab minták | Sablon szívó doboz |
| Homokozó | Alul vagy öt oldalsó kipufogó | Négy oldalsó kipufogó vagy kipufogócsővel |
| Műanyag fólia | A felső burkolat műanyag fóliával van lezárva | A homokozó mindkét felének minden oldala műanyag fóliával van lezárva |
| Bevonó anyagok | Vizes bázisú festék vastag bevonattal | Alkohol alapú festék vékony bevonattal |
| Formálóhomok | Durva száraz homok | Finom száraz homok |
| Vibrációs öntés | 3D vibráció | Függőleges vagy vízszintes vibráció |
| Öntés | Negatív öntés | Negatív öntés |
| Homokfolyamat | Szüntesse meg a negatív nyomást, fordítsa meg a dobozt, hogy homokot ejtse, majd a homokot újra felhasználja | Szüntesse meg a negatív nyomást, majd a száraz homok a szitába esik, és a homokot újrahasznosítják |
▶ Vákuumos öntési anyagok:
•Szénacél: Alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
•Öntött acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
•Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
•Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ V folyamat öntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ EllenőrzésV-folyamatos öntvény alkatrészek:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Vákuumos öntési eljárások:
• A mintát vékony műanyag lap fedi szorosan.
• Egy lombikot helyezünk a bevont mintára, és megtöltjük száraz homokkal, kötés nélkül.
• Ezután a második pelyhet a homok tetejére helyezzük, és a vákuum felszívja a homokot, hogy a minta feszes és visszahúzható legyen. A forma mindkét felét így készítjük és szereljük össze.
• Öntés közben a forma vákuum alatt marad, de az öntőüreg nem.
• Amikor a fém megszilárdult, a vákuumot kikapcsolják, és a homok leesik, felszabadítva az öntvényt.
• A vákuumöntés kiváló minőségű részlet- és méretpontosságú öntvényt készít.
• Különösen alkalmas nagy, viszonylag lapos öntvényekhez.
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
•Megmunkálás: Eszterga, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért választja az RMC-t a V (vákuum) öntési komponensekhez?
• Könnyű a homok visszanyerése, mivel a kötőanyagokat nem használják
• A homok nem igényel mechanikai helyreállítást.
• Jó légáteresztő képesség, mivel nincs víz, homok keveredik, így kisebb az öntési hibák.
• Alkalmasabb nagyméretű öntvényekhez
• Költséghatékony, különösen nagy öntvényeknél.
