A zöld homoköntéshez nem kell száradni, és a bentonitot veszi fel kötőanyagként. A zöld homok alapvető tulajdonsága, hogy nem kell szárítani és megszilárdítani, ugyanakkor van egy bizonyos nedves szilárdsága. Bár a szilárdsága alacsony, jobb a visszahúzhatósága és könnyen lerázható; ráadásul azöld homok öntési folyamatSzámos előnye van: magas fröccsöntési hatékonyság, rövid gyártási ciklus, alacsony anyagköltség és könnyű megszervezni az áramlási gyártást. Mivel azonban a homokforma nincs kiszáradva, az öntés során a homokforma felületén megjelenik a nedvesség párolgása és migrációja, ami miatt az öntés hajlamos lyukak, homokzárványok, domború homok, ragadós homok és egyéb öntési hibák kialakulására.
Annak érdekében, hogy teljes mértékben kihasználják a zöld homokformázás előnyeit és javítsák aaz öntvények minősége, a gyártási folyamat során fenn kell tartani a stabil formázóhomok teljesítményt, a kompakt és egyenletes homokformákat és az ésszerű öntési folyamatot. Ezért a zöld homok öntési technológia fejlesztése mindig is szorosan összefüggött a fröccsöntőgép és a fröccsöntő technológia fejlesztésével.
A közelmúltban a zöldhomok gépesített fröccsöntése a közönséges gépi öntésből a nagy sűrűségű gépi fröccsöntésre fejlődött. Tovább növekszik a fröccsöntés termelékenysége, a homokformák tömörsége, az öntvények méretpontossága, miközben az öntvények felületi érdesség értéke tovább csökken.Zöld homok öntési eljárással (ha nincs festék felhordva) több száz kilogramm tömegű vasöntvény is készíthető.
A zöld homok általában új homokból, régi homokból, bentonitból, adalékokból és megfelelő mennyiségű vízből áll. A formázóhomok arányának meghatározása előtt meg kell határozni a formázóhomok teljesítménytartományát és szabályozási célértékét az öntött ötvözet típusától, az öntési jellemzőktől és követelményektől, az öntési módszertől és az eljárástól, valamint a tisztítási módszertől függően. . Ezt követően a különböző nyersanyagok fajtájától és specifikációitól függően a homokfeldolgozási módszert, berendezést, a homok-vas arányt és a különböző anyagok égési veszteségarányát használják a homok arányának meghatározásához. A formázóhomok műszaki mutatói és arányai csak hosszú távú gyártásellenőrzés után határozhatók meg.
▶ Kézzel öntött homoköntés lehetőségeiZöld HomoköntödeRMC-ből:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Tűrések: kérésre vagy standard
• Formaanyagok: Zöld homoköntés, Shell Mold Homoköntés.
▶ Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10000 tonna
• Tűrések: kérésre.
• Formaanyagok: Zöld homoköntés, Shell Mold Homoköntés.
▶ Az RMC homoköntő öntöde számára elérhető anyagok:
•Sárgaréz, vörösréz, bronz vagy más rézalapú ötvözött fémek:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Szürkeöntvény:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
•gömbgrafitos öntöttvas vagy csomós öntöttvas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alumínium és ötvözeteik
• Egyéb anyagok az Ön egyedi követelményeinek vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően
