AISI 316 (CF8M) rozsdamentes acél öntvény járókerék tólKínai acélöntödeCNC megmunkálási szolgáltatásokkal versenyképes árakat biztosítanak.
A CF8M egy öntött ausztenites rozsdamentes acél, amelyre az ASTM A351, ASTM A743 és ASTM A744 szabvány vonatkozik. A CF8M megegyezik az SS 316/F 316-tal és a kínai szabvány 0Cr17Ni12Mo2-val. A CF8M a CF8 ötvözet molibdén csapágyas módosítása, és a kovácsolt AISI 316 rozsdamentes acél öntött megfelelője. A CF8M meghatározása az ASMT A351, ASMT A743 és ASTM A744 szabványokban található, amelyek csak öntési célokra szolgálnak. Az SS 316 szabványt az ASTM A240 és ASTM A276 határozza meg, lemezekhez, lemezekhez, szalagokhoz vagy rozsdamentes acélrudakhoz. Egy másik fokozat az F316 név, amely az ASTM A182 szabványból származik, csak kovácsolt alkatrészekhez. A TP316 az ATSTM A376-ban csak a csőhöz található. A CF8M öntött rozsdamentes burkolat főbb alkalmazásai: járókerekek, légcsavarok, szivattyúházak, szeleptestek és préslapok.
A befektetési (elveszett viasz) öntés egy olyan precíziós öntési módszer, amely viaszmintázatok replikációjával összetett, hálóhoz közeli alakzatokat hoz létre.Befektetési öntésvagy elveszett viasz egy fémformázó eljárás, amely általában kerámia héjjal körülvett viaszmintát használ a kerámia öntőforma készítéséhez. Amikor a héj megszárad, a viasz elolvad, és csak a penész marad meg. Ezután az öntőelemet úgy alakítják ki, hogy megolvadt fémet öntenek a kerámia formába.
A héjépítéshez használt különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid-szol kötőanyag-befektetésre, vízüveg-kötőanyag-befektetésre, valamint ezek keverékeivel, mint kötőanyagokkal végzett beágyazott öntésre osztható. A szilika szol egy tipikus vízbázisú kötőanyag, kovasav kolloid szerkezettel. Ez egy polimer kolloid oldat, amelyben a nagymértékben diszpergált szilícium-dioxid részecskék vízben oldódnak. A kolloid részecskék gömb alakúak, átmérőjük 6-100 nm. A héj elkészítéséhez szükséges öntés folyamata a gélesedés folyamata. A gélesedést számos tényező befolyásolja, elsősorban az elektrolit, a pH, a szolkoncentráció és a hőmérséklet. A kereskedelemben kapható szilícium-dioxid szoloknak sok fajtája létezik, a leggyakrabban használt lúgos szilícium-dioxid szol, amelynek szilícium-dioxid tartalma 30%. A szilícium-dioxid szol héj hosszú héjkészítési ciklusának hiányosságainak kiküszöbölésére az elmúlt években gyorsan száradó szilikaszolt fejlesztettek ki. A szilícium-dioxid szol héj előállításának folyamata viszonylag egyszerű. Mindegyik folyamatnak három folyamata van: bevonat, csiszolás és szárítás. Mindegyik folyamatot többször megismételjük, hogy a kívánt vastagságú többrétegű héjat kapjuk.
A szilícium-dioxid szol héj gyártási folyamatában a szárítás a legkritikusabb folyamat. A szárítás során a víz elpárolog, a szilikaszol gélesedik, a tűzálló részecskék pedig szilárdan egymáshoz kötődnek, ezáltal nagy szilárdságú héjat kapnak. Ez jó felkészülés a következő öntéshez.
A szilícium-dioxid szol héjgyártási eljárással kapott öntvény alacsony felületi érdesség, nagy méretpontosság és hosszú héjkészítési ciklus jellemzi. Ezt az eljárást széles körben használják magas hőmérsékletű hőálló ötvözetek, hőálló acélok, rozsdamentes acélok, szénacélok, alacsony ötvözetek, alumíniumötvözetek és rézötvözetek öntésére.
A szilícium-dioxid szol precíziós veszett viasz befektetési öntési eljárás alkalmas megismételhető előállításáraháló alakú öntőelemekkülönféle fémekből és nagy teljesítményű ötvözetekből. Bár általában kis öntvényekhez használják, ezt az eljárást komplett repülőgép-ajtókeretek előállítására használták, legfeljebb 500 kg-os acélöntvényekkel és 50 kg-os alumíniumöntvényekkel. Összehasonlítva más öntési eljárásokkal, mint a présöntéssel illhomok öntés, költséges folyamat lehet. A befektetett öntéssel előállítható alkatrészek azonban bonyolult kontúrokat tartalmazhatnak, és a legtöbb esetben az alkatrészeket a háló alakjához közel öntötték, így az öntés után alig vagy egyáltalán nem igényel utómunkát.
▶ Vas- és nemvastartalmú anyagok befektetési öntéshez:
•Szürke vas: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
•gömbgrafitos vas vagy gömbgrafitos vas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Szénacél: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
•Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 és egyéb rozsdamentes acél.
•Sárgaréz, vörösréz, bronz vagy más rézalapú ötvözött fémek: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Egyéb anyagok az Ön egyedi követelményeinek vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően
▶ Képességei Befektetési öntöde
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Ragasztóanyagok héjépítéshez: szilikaszol, vízüveg és ezek keverékei.
• Tűrések: kérésre.
▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámok tervezése → Fémmatrica készítés → Viasz befecskendezés → Zagy összeszerelés → Kagyló építés → Viasztalanítás → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Elveszett viaszöntvények vizsgálata
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
•Megmunkálás: Eszterga, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ A befektetési öntőelemek előnyei:
• Kiváló és sima felületkezelés
• Szűk mérettűrések.
• Összetett és bonyolult formák tervezési rugalmassággal
• Képes vékony falak öntésére, így könnyebb öntési alkatrész
• Öntött fémek és ötvözetek (vas és színesfém) széles választéka
• A formatervezésnél nincs szükség huzatra.
• Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
• Kevés anyaghulladék.
▶ Miért válassza az RMC-t az egyedi elveszett viaszöntvény alkatrészekhez?
• Teljes megoldás egyetlen szállítótól a testreszabott mintatervezéstől a kész öntvényekig és a másodlagos folyamatokig, beleértve a CNC megmunkálást, hőkezelést és felületkezelést.
• Professzionális mérnökeink költségcsökkentési javaslatai az Ön egyedi igényei alapján.
• Rövid átfutási idő a prototípushoz, a próbaöntéshez és az esetleges műszaki fejlesztésekhez.
• Ragasztott anyagok: szilícium-dioxid, vízüveg és ezek keverékei.
• Gyártási rugalmasság kis és tömeges rendelések esetén.
• Erős gyártási kapacitások kiszervezése.
