Centrifugálszivattyú nyitott járókereke rozsdamentes acélból befektetési öntéssel,CNC megmunkálásés dinamikus egyensúlyozás.
A befektetési öntés folyamatának lépései:
A befektetett öntési folyamat során egy viaszmintát vonnak be kerámia anyaggal, amely megszilárdulva átveszi a kívánt öntvény belső geometriáját. A legtöbb esetben több alkatrészt öntenek össze a nagy hatékonyság érdekében úgy, hogy az egyes viaszmintákat egy központi viaszpálcikára, úgynevezett sprue-ra rögzítik. A viaszt kiolvasztják a mintából – ezért is nevezik elveszett viasz folyamatnak – és az üregbe öntik az olvadt fémet. Amikor a fém megszilárdul, a kerámia formát lerázzák, így a kívánt öntvény közeli formája megmarad, ezt követi a kikészítés, a tesztelés és a csomagolás.
A rozsdamentes acélt gyakran osztják martenzites rozsdamentes acélra, ferrites rozsdamentes acélra, ausztenites rozsdamentes acélra, ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acélra és csapadékkeményedéses rozsdamentes acélra a mikroszerkezet állapota szerint. Ezenkívül a kémiai összetétel szerint felosztható króm-rozsdamentes acélra, króm-nikkel-rozsdamentes acélra és króm-mangán-nitrogén-rozsdamentes acélra stb.
| Investment Casting műszaki adatok az RMC-nél | |
| K+F | Szoftver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| A fejlesztés és a minták átfutási ideje: 25-35 nap | |
| Olvadt fém | Ferrites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél,Ausztenites rozsdamentes acél, Csapadékkeményedés rozsdamentes acél, Duplex rozsdamentes acél |
| Szénacél, Ötvözött acél, Szerszámacél, Hőálló acél, | |
| Nikkel alapú ötvözet, alumínium ötvözet, réz alapú ötvözet, kobalt alapú ötvözet | |
| Fém szabvány | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Anyag a Shell építéséhez | Szilícium-dioxid szol (kicsapott szilícium-dioxid) |
| Vízüveg (nátrium-szilikát) | |
| Szilikaszol és vízüveg keverékei | |
| Műszaki paraméter | Darab tömeg: 2 grammtól 200 kilogrammig |
| Maximális méret: 1000 mm átmérőhöz vagy hosszhoz | |
| Minimális falvastagság: 1,5 mm | |
| Öntési érdesség: Ra 3,2-6,4, megmunkálási érdesség: Ra 1,6 | |
| Öntési tűrés: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Megmunkálási tűrés: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Belső mag: kerámia mag, karbamid mag, vízben oldódó viaszmag | |
| Hőkezelés | Normalizálás, temperálás, oltás, izzítás, oldat, karburálás. |
| Felületkezelés | Polírozás, homok-/sörétszórás, horganyzás, nikkelezés, oxidációs kezelés, foszfátozás, porfestés, geormet, eloxálás |
| Méretvizsgálat | CMM, nóniuszos féknyereg, belső féknyereg. Mélységmérő, Magasságmérő, Go/No go Gage, Különleges rögzítők |
| Vegyi ellenőrzés | Kémiai összetétel elemzés (20 kémiai elem), tisztasági vizsgálat, röntgen-radiográfiás vizsgálat, szén-kén analizátor |
| Fizikai ellenőrzés | Dinamikus kiegyensúlyozás, statikus kiegyenlítés, mechanikai tulajdonságok (keménység, folyási szilárdság, húzószilárdság), nyúlás |
| Termelési kapacitás | Több mint 250 tonna havonta, több mint 3000 tonna évente. |
A befektetési casting által elérhető öntési tolerancia:
A héj készítéséhez felhasznált különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid szol öntésre és vízüveg öntésre osztható. A szilícium-dioxid szol beágyazott öntési eljárás jobb dimenziós öntési tűréssel (DCT) és geometriai öntési tűréssel (GCT) rendelkezik, mint a vízüveg eljárás. Mindazonáltal, még ugyanazon öntési eljárás esetén is, a tűrésfokozat az egyes öntöttötvözetektől eltérő önthetőségük miatt. Öntödénk szívesen beszél Önnel, ha különleges kérése van a szükséges tűréshatárokkal kapcsolatban. Az alábbiakban bemutatjuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket külön-külön elérhetünk a szilícium-dioxid szol öntéssel és a vízüveg öntéssel:
- ✔ Szilícium-dioxid Sol Lost Wax öntés DCT minősége: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT fokozat vízüveges viaszos öntéssel: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Általános kereskedelmi feltételek
- • Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
- • Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámok fejlesztésénél és 20 nap a tömeggyártásnál.
- • Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
- • Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
