OEM egyedi rozsdamentes acélöntvények, amelyeket elveszett viaszberuházási öntéssel ésCNC megmunkálási szolgáltatások. Az AISI 316 / CF8M rozsdamentes acélt széles körben használják rozsdamentes acél szivattyúház vagy végburkolat gyártásához, köszönhetően a jó rozsdamentességi teljesítménynek.
A rozsdamentes acél minimális krómtartalma 10,5%, így jobban ellenáll a korrozív folyékony környezetnek és az oxidációnak. Rendkívül korrózió- és kopásálló, kiváló megmunkálhatóságot biztosít, és esztétikus megjelenéséről is ismert. A rozsdamentes acél öntvények „korrózióállóak”, ha folyékony környezetben és 650 °C (1200 °F) alatti gőzökben használják, és „hőállóak”, ha e hőmérséklet felett használják.
Bármely nikkel alapú vagy rozsdamentes acél öntvény alapötvözet elemei a króm, nikkel és molibdén (vagy "moly"). Ez a három összetevő határozza meg az öntvény szemcseszerkezetét és mechanikai tulajdonságait, és nagyban hozzájárul az öntvény hő-, kopás- és korrózióellenes képességéhez.
Öntödénk tud gyártaniegyedi rozsdamentes acél befektetési öntvényekamelyek pontosan megfelelnek az Ön tervezési specifikációinak. A több tíz grammtól a több tíz kilogrammig terjedő alkatrészekhez szűk tűréseket és következetes alkatrészenkénti ismételhetőséget biztosítunk.
Általában a rozsdamentes acélt aberuházási precíziós öntési folyamatkötésként szilícium-dioxid szolt használva. A rozsdamentes acél szilícium-dioxid szol öntvények rendkívül precíziós felülettel és teljesítménnyel rendelkeznek.
Egyedülálló fizikai tulajdonságai miatt a rozsdamentes acélöntvények széles körben népszerűek, különösen zord környezetben. A rozsdamentes acél befektetési öntvények közös piacai közé tartozik az olaj és a gáz, a folyadékenergia, a szállítás, a hidraulikus rendszerek, az élelmiszeripar, a vasalatok és a zárak, a mezőgazdaság stb.
▶ KépességeiBefektetési öntöde
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Ragasztóanyagok héjépítéshez: szilikaszol, vízüveg és ezek keverékei.
• Tűrések: kérésre.
▶ A befektetési öntés fő folyamata
• Minták és szerszámok tervezése → Fémmatrica készítés → Viasz befecskendezés → Zagy összeszerelés → Kagyló építés → Viasztalanítás → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Hogyan vizsgáljukElveszett viaszöntvények
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ A befektetési öntési eljárás előnyei:
• Kiváló és sima felületkezelés
• Szűk mérettűrések.
• Összetett és bonyolult formák tervezési rugalmassággal
• Képes vékony falak öntésére, így könnyebb öntési alkatrész
• Öntött fémek és ötvözetek (vas és színesfém) széles választéka
• A formatervezésnél nincs szükség huzatra.
• Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
• Kevés anyaghulladék.
