A gyantával bevont homoköntéssel előállított gömbgrafitos öntöttvas öntvények a kínai öntővállalattólCNC megmunkálásés tesztelési szolgáltatások.
A gyantával bevont homoköntvényt széles körben használják a gyártáshozegyedi öntvényekmagasabb követelményekkel, mintzöld homok öntési folyamat. Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd gyantafilmmel vonták be a homokszemcsék felületén. A bevont homokot héjas (mag) homoknak is nevezik. A technológiai folyamat a porított, hőre keményedő fenolfa nyers homokkal való mechanikus összekeverése és hevítéskor megszilárdulása. Hőre lágyuló fenolgyanta, látens térhálósító (például urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették egy bizonyos bevonási eljárás során. A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületére bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta gyorsan átalakul lineáris szerkezetből infúzió nélküli testszerkezetté, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevonatos homok általános száraz szemcsés formáján kívül nedves és viszkózus bevonatos homok is létezik.
A gyantával bevont homoköntvény a következő jellemzőkkel rendelkezik
1) Megfelelő szilárdsági teljesítménye van. Megfelelheti a nagy szilárdságú héjas maghomok, a közepes szilárdságú hot-box homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözet homok követelményeit.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat, például vízköpeny homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket képes előállítani.
3) A homokmag felületi minősége jó, tömör és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmazunk, vagy egyáltalán nem, az öntvények jobb felületi minősége érhető el. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig a 6,3-12,5 μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti az öntvény tisztítását és javítja a termék teljesítményét
5) A homokmag nem könnyen felszívja a nedvességet, és a hosszú távú tárolás erejét nem könnyű csökkenteni, ami elősegíti a tárolást, szállítást és felhasználást
Gyantával bevont homokforma (mag) gyártási folyamataihéjformázó öntés:
1. A bevonatos homokforma (mag) gyártási folyamata a következő: homok megfordítása vagy fújása → kéreg → homok kiürítése → keményítés → mag (forma) és így tovább.
1) Fordítsa meg vagy fújja ki a homokot. Ez azt jelenti, hogy a bevont homokot ráöntik a héjformára, vagy befújják a magdobozba a héj vagy héjmag előállításához.
2) Berakódás. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával szabályozzuk.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy az el nem reagált bevont homok leessen a fűtött héjfelületről, és gyűjtse össze újrafelhasználásra. A fel nem olvadt bevont homok könnyebb eltávolítása érdekében szükség esetén mechanikus, oda-vissza rázó módszer is alkalmazható.
4) Edzés. Melegítési állapotban, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezésbe hozzuk a felmelegített héj felületével, hogy tovább keményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki a megkeményedett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.
Nyersanyagok a gyantával bevont homoköntéshez:
• Öntöttvas: szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas.
• Öntött szénacél és ötvözött acél: alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... stb kérésre.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ Gyantával bevont homoköntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ Gyantával bevont homoköntvények ellenőrzése:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Gyantával bevont homoköntési eljárások:
✔ Fém minták készítése. Az előre bevont műgyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntvények készítéséhez.
✔ Előre bevont homokforma készítése. A fémminták formázógépre történő felhelyezése után az előre bevont gyantahomok a mintákba kerül, majd melegítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.
✔ Az öntött fém olvasztása. Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.
✔ Fém öntése. Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.
✔ Sörétszórás, köszörülés és tisztítás. Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után érkeztek a kész öntvénydarabok, szükség esetén várva a további folyamatokat.
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• CNC megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért választja az RMC-t a shell formaöntő alkatrészekhez?
✔ Precizitás és ezáltal magas anyagfelhasználás. A héjformázó öntés után hálós vagy hálóhoz közeli formájú termékeket kap, a végfelhasználói igényektől függően, nem, vagy nagyon kevés megmunkálási folyamat szükséges.
✔ Jobb felületi teljesítmény. Az új technológiájú formázási anyagoknak köszönhetően a héjformázásból származó öntvények sokkal finomabb és nagyobb pontosságú felülettel rendelkeznek.
✔ Jó kiegyensúlyozott választás a homoköntéshez és a befektetéshez képest. A héjformázó öntvény teljesítménye és felülete jobb, mint a homoköntésé, ugyanakkor sokkal alacsonyabb a költsége, mint a precíziós befektetési öntésnek.
▶ Általános kereskedelmi feltételek
• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámok fejlesztésénél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
