Egy OEM egyedi sárgaréz befektetési burkolatok szolgáltató KínábólCNC megmunkálás, felületkezelési és hőkezelési szolgáltatások.
Igény esetén az öntött fém EN 10204 szerinti 3.1-es anyagtanúsítványát biztosítjuk. Rendelkezésre álló vizsgálati módszerek: méretvizsgálat CMM-mel, roncsolásmentes vizsgálat, kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok, keménységvizsgálat, statikus kiegyensúlyozás, dinamikus kiegyensúlyozás, légnyomás és víznyomás.
A héj készítéséhez felhasznált különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid szol öntésre és vízüveg öntésre osztható. A szilícium-dioxid szol beágyazott öntési eljárás jobb dimenziós öntési tűréssel (DCT) és geometriai öntési tűréssel (GCT) rendelkezik, mint a vízüveg eljárás. Mindazonáltal, még ugyanazon öntési eljárás esetén is, a tűrésfokozat az egyes öntöttötvözetektől eltérő önthetőségük miatt. Öntödénk szívesen beszél Önnel, ha különleges kérése van a szükséges tűréshatárokkal kapcsolatban. Az alábbiakban bemutatjuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket külön-külön elérhetünk a szilícium-dioxid szol öntéssel és a vízüveg öntéssel:
✔ Szilícium-dioxid Sol Lost Wax öntés DCT minősége: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT fokozat vízüveges viaszos öntéssel: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Mivel a réz alapú ötvözetek, a sárgaréz és a bronz rendkívül összetett alkatrészekké alakíthatók, így ideálisak abefektetési öntési folyamat. Az állandó költségingadozások miatt ezek az anyagok nagyon árérzékenyek lehetnek, ami nagyon költségessé teszi a hulladékot, különösen, ha a CNC-megmunkálást és/vagy a kovácsolást gyártási folyamatként tekintjük az öntőalkatrészek előállításához. A tiszta rezet általában nem öntik. A befektetési (elveszett viasz) öntés összetett, közel háló alakú részletek precíziós öntésének módszere viaszminták replikációjával. A befektetési öntés vagy az elveszett viasz egy fémformázó eljárás, amely általában kerámia héjjal körülvett viaszmintát használ a kerámia öntőforma készítéséhez. Amikor a héj megszárad, a viasz elolvad, és csak a penész marad meg. Ezután az öntőelemet úgy alakítják ki, hogy megolvadt fémet öntenek a kerámia formába.
A sárgaréz rézből és cinkből álló ötvözet. A rézből és cinkből álló sárgaréz a közönséges sárgaréz. Ha kettőnél több elemből álló különféle ötvözetekről van szó, akkor azt speciális sárgaréznek nevezik. A sárgaréz egy rézötvözet, amelynek fő eleme a cink. A cinktartalom növekedésével az ötvözet szilárdsága és plaszticitása jelentősen növekszik, de a mechanikai tulajdonságok 47% túllépése után jelentősen csökkennek, így a sárgaréz cinktartalma 47% alatti. A cink mellett az öntött sárgaréz gyakran tartalmaz ötvözőelemeket, például szilíciumot, mangánt, alumíniumot és ólmot.
Az öntött sárgaréz mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint a bronzé, de az ára alacsonyabb, mint a bronzé. Az öntött sárgaréz gyakran használatos általános célú csapágyperselyekhez, perselyekhez, fogaskerekekhez és egyéb kopásálló alkatrészekhez, szelepekhez és egyéb korrózióálló alkatrészekhez. A sárgaréz erős kopásállósággal rendelkezik. A sárgarézből gyakran készítenek szelepeket, vízcsöveket, belső és külső klímaberendezésekhez csatlakozó csöveket, radiátorokat.
Anyagok aBefektetési öntésFolyamat az RMC öntödében | |||
Kategória | Kínai fokozat | US fokozat | Németország fokozat |
Ferrites rozsdamentes acél | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzites rozsdamentes acél | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Ausztenites rozsdamentes acél | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Csapadékkeményedés rozsdamentes acél | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex rozsdamentes acél | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Magas Mn Acél | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Szerszámacél | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hőálló acél | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkel alapú ötvözet | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumínium Ötvözet | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Rézötvözet | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt alapú ötvözet | UMC50, 670, 31. osztály | 2,4778 |
BEFEKTETÉSI ÖNTÉS TŰRÉSEK | |||
hüvelyk | Milliméter | ||
Dimenzió | Tolerancia | Dimenzió | Tolerancia |
0.500-ig | ±.004" | 12.0-ig | ± 0,10 mm |
0,500-1,000” | ±.006" | 12,0 és 25,0 között | ± 0,15 mm |
1000-1500” | ±.008" | 25,0 és 37,0 között | ± 0,20 mm |
1500-2000” | ±,010" | 37,0 és 50,0 között | ± 0,25 mm |
2000-2500” | ±.012" | 50,0 és 62,0 között | ± 0,30 mm |
2500-3500" | ±.014" | 62,0 és 87,0 között | ± 0,35 mm |
3500-5000” | ±,017" | 87,0 és 125,0 között | ± 0,40 mm |
5000-7500” | ±,020" | 125,0-190,0 | ± 0,50 mm |
7.500-10.000” | ±,022" | 190,0 és 250,0 között | ± 0,57 mm |
10.000-12.500” | ±,025" | 250,0 és 312,0 között | ± 0,60 mm |
12.500 és 15.000 között | ±,028" | 312,0 és 375,0 között | ± 0,70 mm |
