Kagylóformás öntésegy olyan eljárás, amelyben a hőre keményedő gyantával kevert homokot egy felhevített fémmintázattal hagyják érintkezni, így vékony és erős penészhéj képződik a minta körül. Ezután eltávolítják a mintáról a héjat, és együtt eltávolítják a burkolatot és a vontatót, és egy lombikban tárolják a szükséges segédanyaggal, és az olvadt fémet a formába öntik.
Általában száraz és finom homokot (90-140 GFN), amely teljesen agyagmentes, használnak a héjformázó homok elkészítéséhez. A kiválasztandó szemcseméret az öntvény kívánt felületi minőségétől függ. A túl finom szemcsemérethez nagy mennyiségű gyantára van szükség, ami megdrágítja a formát.
A héjformázáshoz használt műgyanták alapvetően hőre keményedő gyanták, amelyek hő hatására visszafordíthatatlanul megkeményednek. A legszélesebb körben használt gyanták a fenol-formaldehid gyanták. Homokkal kombinálva nagyon nagy szilárdságúak és hőállóak. A héjformázáshoz használt fenolgyanták általában kétlépcsős típusúak, azaz a gyanta fenolfelesleggel rendelkezik, és hőre lágyuló anyagként működik. A homokkal való bevonás során a gyantát katalizátorral, például hexa-metilén-tetraminnal (hexa) kombinálják körülbelül 14-16% arányban, hogy a hőre keményedő tulajdonságokat kifejlesszék. Ezek kikeményedési hőmérséklete körülbelül 150 C, a szükséges idő pedig 50-60 másodperc.
A Shell formaöntési eljárás előnyei
1.Kagylóformás öntvényekáltalában méretpontosabbak, mint a homoköntvények. Acélöntvényeknél +0,25 mm és +0 tűrés érhető el. 35 mm szürkeöntvény öntvényekhez illgömbgrafitos öntvényeknormál munkakörülmények között. A szoros tűréshatárú héjformák esetében a +0,03 és +0,13 mm közötti tartományban lehet beszerezni bizonyos alkalmazásokhoz.
2. A héjöntvényeknél simább felület érhető el. Ez elsősorban a felhasznált finomabb méretű szemcsékkel érhető el. Az érdesség tipikus tartománya 3-6 mikron.
3. Huzatszögek, amelyek alacsonyabbak, mint a homok öntvények, héjformákban szükségesek. A huzatszög csökkenése 50-75% lehet, ami jelentősen megtakarítja az anyagköltségeket és az azt követő megmunkálási költségeket.
4. Néha a héjformázás során a speciális magok kiküszöbölhetők. Mivel a homok nagy szilárdságú, a szerszámot úgy lehet megtervezni, hogy a belső üregek közvetlenül kialakíthatók héjmagok szükségességével.
5. Ezenkívül a léghűtéses hengerfejek nagyon vékony (0,25 mm-es) metszetei könnyen elkészíthetők héjformázással, mivel a fröccsöntéshez használt homok nagyobb szilárdságú.
6. A héj áteresztőképessége magas, ezért nem fordul elő gázzárvány.
7. Nagyon kis mennyiségű homokot kell használni.
8. A gépesítés könnyen lehetséges a héjformázás egyszerű feldolgozása miatt.
A Shell formaöntési eljárás korlátai
1. A minták nagyon drágák, ezért csak nagyüzemi gyártásban gazdaságosak. Egy tipikus alkalmazásnál a héjformázás gazdaságosabbá válik a homoköntéssel szemben, ha a szükséges termelés meghaladja a 15000 darabot a magasabb mintaköltség miatt.
2. A héjformázással nyert öntvény mérete korlátozott. Általában legfeljebb 200 kg tömegű öntvények készíthetők, de kisebb mennyiségben 450 kg tömegű öntvények is készülnek.
3. Nagyon bonyolult formákat nem lehet elérni.
4. Kifinomultabb berendezésekre van szükség a héjlécek kezeléséhez, például a fűtött fémmintázatokhoz.
Feladás időpontja: 2020-12-25