Az önkeményedő homokforma öntés vagy sütés nélküli homoköntés a gyantával bevont homoköntés egyik típusához ill.héjforma öntvények folyamata. A kémiai kötőanyagokat használja a homokkal való keveréshez, és lehetővé teszi, hogy önmagukban kemények legyenek. Mivel nincs szükség előmelegítési eljárásra, ezt a folyamatot sütés nélküli homoköntési eljárásnak is nevezik.
A no-bake elnevezés a svájciak által 1950 elején feltalált olaj-oxigén önkeményedésből ered, vagyis a száraz olajokhoz, például a lenolajhoz és a tungolajhoz fémszárító anyagokat (például kobalt-naftenátot és alumínium-naftenátot) és oxidálószert adnak. (például kálium-permanganát vagy nátrium-perborát stb.). Ezzel az eljárással a homokmag több órán át szobahőmérsékleten történő tárolás után a penészoldáshoz szükséges szilárdságra edzhető. Szobahőmérsékletű keményedésnek (Air Set), önkeményedésnek (Self Set), hidegedzésnek (Cold Set) és így tovább hívták. De még nem érte el az igazi önkeményedést, vagyis a sütés (No Bake) hiányát, mert a kész formát (magot) több órán keresztül szárítani kell kiöntés előtt, hogy teljes kikeményedést érjen el.
Az "önkeményedő homok" kifejezés azután jelent meg, hogy az öntödei ipar átvette a kémiai kötőanyagokat, és jelentése:
1. A homokkeverési folyamat során a kötőanyag hozzáadása mellett olyan szilárdító (keményítő) anyagot is adnak hozzá, amely a kötőanyagot keményíteni tudja.
2. Az ilyen homokkal történő öntés és magkészítés után semmilyen kezelést (például szárítást vagy keményítőgázt fújnak) nem alkalmaznak a forma vagy a mag keményítésére, és a forma vagy mag önmagában is megkeményedhet.
Az 1950-es évek végétől az 1960-as évek elejéig fokozatosan alakult ki az igazi kemence nélküli önkeményedési módszer, nevezetesen a savval térhálósított (katalizált) furángyanta vagy fenolgyanta önkeményedési módszer, illetve az önkeményítő olaj-uretán módszer. 1965. A fenoluretán önkeményedési módszert 1970-ben vezették be, a fenolos Az észteres önkeményedési módszer 1984-ben jelent meg. Ezért az "önkötő homok" fogalma minden kémiailag keményített formázási homokra alkalmazható, beleértve az önkötő olajos homokot, a vízüveg homokot, a cementhomokot, az alumínium-foszfáttal kötött homokot és a gyanta homokot. .
Önkeményedő hidegdobozos kötőanyagként a furángyanta homok a legkorábbi és jelenleg legszélesebb körben használt szintetikus kötőanyag homok Magyarországon.Kínai öntöde. A fröccsöntő homokba adagolt gyanta mennyisége általában 0,7-1,0%, a maghomokban pedig általában 0,9-1,1%. A furángyanta szabad aldehid tartalma 0,3% alatt van, és egyes gyárak 0,1% alá csökkentek. A kínai öntödékben a furángyanta önkeményedő homok a gyártási folyamattól és az öntvények felületi minőségétől függetlenül elérte a nemzetközi szintet.
Miután az eredeti homokot (vagy újrahasznosított homokot), a folyékony gyantát és a folyékony katalizátort egyenletesen összekeverte, majd a magdobozba (vagy homokozóba) töltötte, majd a magdobozban (vagy homokozóban) lévő formává vagy formává megkeményedik. ) szobahőmérsékleten kialakult az öntőforma vagy öntőmag, amit önkeményedő hidegmagos dobozmodellezésnek (mag), vagy önkeményedési módszernek (mag) neveznek. Az önkeményedési módszer felosztható savkatalizált furángyanta és fenolgyanta homok önkeményedési módszerre, uretángyanta homokos önkeményedési módszerre és fenolos monoészter önkeményedési módszerre.
Az önkeményedő öntési folyamat alapvető jellemzői a következők:
1) Javítsa a méretpontosságotöntvényekés a felületi érdesség.
2) A forma (mag) homok keményedése nem igényel szárítást, amivel energia takarítható meg, emellett olcsó fa vagy műanyag magdobozok, sablonok is használhatók.
3) Az önkeményítő formázóhomok könnyen tömöríthető és összeomlik, az öntvények könnyen tisztíthatók, a régi homok pedig újrahasznosítható és újrafelhasználható, ami nagymértékben csökkenti a magkészítés, modellezés, homokhullás, tisztítás és egyéb kapcsolatok munkaintenzitását, és könnyen megvalósítható a gépesítés vagy automatizálás.
4) A gyanta tömeghányada a homokban csak 0,8% ~ 2,0%, és a nyersanyagok átfogó költsége alacsony.
Mivel az önkeményedő öntési eljárás számos fent említett egyedi előnnyel rendelkezik, az önkeményedő homoköntvényt nem csak magkészítésre, hanem öntőformázásra is használják. Különösen alkalmas egy darabos és kis tételes gyártásra, valamint öntöttvas, öntött acél ésszínesfém ötvözet öntvények. Egyes kínai öntödék teljesen lecserélték az agyagszáraz homokformákat, a cementhomokformákat és részben lecserélték a vízüveg homokformákat.
Feladás időpontja: 2021. január 21