A vákuumöntvénynek sok más neve is van, mint például a vákuumzárt öntvény, a negatív nyomású homoköntés,V eljárású öntésés V öntés, csak az öntőforma készítéséhez használt negatív nyomás miatt. Nagyon fontos a nagy pontosságú vékonyfal öntési eljárásainak vizsgálatafhibás fémöntvény alkatrészekmert a folyamatok segítik az energiafogyasztás csökkentését, a nyersanyagok megtakarítását és a gép tömegének csökkentését. E célok elérése érdekében számos öntési módszert fejlesztettek ki. A vákuumzárásos formázási eljárást, röviden a V-eljárást széles körben használják viszonylag vékony falú, nagy pontosságú és sima felületű vas- és acélöntvények készítésére. A vákuumöntési eljárás azonban nem használható öntésre fémöntvényeknagyon kis falvastagsággal, mert a formaüregben a folyékony fém töltet csak a statikus nyomófejre támaszkodik a V-folyamatban. Ezenkívül az eljárással nem lehet olyan öntvényeket előállítani, amelyek nagyon nagy méretpontosságot igényelnek az öntőforma korlátozott nyomószilárdsága miatt.
Az olvadt folyékony fém töltőképességének javítása és a forma nyomószilárdságának növelése érdekében kifejlesztettünk egy új öntési módszert, amelyet a vákuumzárásos, nyomás alatti öntvénynek nevezünk. Bár ez az öntési eljárás a V-eljáráson alapul, azért más, mert a folyamat során a folyékony fém megtelik és megszilárdul egy vákuumzárású formában nagy nyomás alatt. A módszer alkalmazásával vékony falú, sima felületű és pontos méretezésű fémöntvények készültek sikeresen.
A forma ezt az újat használtavákuum öntési eljáráshasonló a szokásos V-folyamatokhoz. A forma elkészítése után egy edénybe helyezzük. A levegő elszívó csövön keresztül történő eltávolításával a formában a vákuumszint egy rögzített értéken tartható. A folyékony fémet az edényben lévő üstbe öntik. Ezután az edényt lezárjuk; és a légnyomást az edényben a csatornán keresztül levegő pumpálásával a kijelölt értékre növeljük. Ezt követően a folyékony fémet a lengőkar elfordításával a formaüregbe öntik. A töltés és a megszilárdulás során a formában lévő levegőt folyamatosan kiszívják a csöveken keresztül, és a formát vákuum állapotban tartják. Ezt követően a folyékony fém megtelik és megszilárdul a nagy nyomás alatt.
Általánosságban elmondható, hogy a forma kialakítható, és megóvható az összeeséstől, ha a nyomáskülönbség meghaladja az 50 kPa-t. A formaüreget a régivel összekötő szellőzőszűrő feladata, hogy elősegítse a folyékony fém beáramlását a formaüregbe azáltal, hogy gázt vagy levegőt húz ki a formaüregből a formában lévő száraz homokon keresztül. Ha van ilyen szellőzőszűrő, a nyomáskülönbség csökken az öntés során; de még mindig magasabb, mint 150 kPa, sokkal nagyobb, mint 50 kPa. Ezért a szellőztető képernyő nem rontja a műanyag fólia funkcióját a cope formán.
Ezért a PV eljárással vékonyfalú öntöttvas öntvények és öntvények készíthetőköntött acélöntvényeknagy pontossággal. A gyakorlati öntésgyártásban néhány általános megközelítést alkalmaznak a folyékony fém töltőképességének javítására, beleértve a folyékony fém statikus nyomásmagasságának növelését, a forma hőmérsékletének növelését és a töltési nyomás növelését. A m régi üregben a nyomás csökkentése is hatékony módja a töltőképesség növelésének.
A forma nyomószilárdsága ebben az új típusú vákuumöntési eljárásban a forma belső és külső nyomáskülönbségéből adódik. Minél nagyobb a nyomáskülönbség, annál nagyobb a súrlódás a homokszemcsék között, és annál nehezebb a homokszemcsék egymáshoz való mozgása, ami nagyobb nyomószilárdsághoz vezet. A nagy nyomószilárdság előnyös a nagy méretpontosságú öntvények előállításánál, amelyeknél kevesebb vagy nincs öntési hiba.
Bár az olyan megközelítések, mint a kötőanyag-tartalom növelése, a zöld penészsütés és a gyantával kötött homok használata javíthatja a forma nyomószilárdságát, a gyártási költségeket is jelentősen növelik. Magas hőmérsékleten a formaüreg felületén lévő műanyag fólia meglágyul és megolvad, majd a fólia elpárolog és nyomáskülönbség hatására a formahomokba diffundál, és a folyamat során a forma fokozatosan elveszíti légzáró képességét. Ezt a folyamatot a műanyag fólia égési-vesztési folyamatának nevezik. Számos tényező befolyásolja a műanyag fólia égésének és elvesztésének sebességét, például a műanyag fólia típusa és vastagsága, az öntvény mérete, a nyomáskülönbség a forma belseje és külseje között, az olvadt folyékony fém hőmérséklete és az, hogy van-e bevonat réteg a műanyag fóliára. Ha azonban bevonóréteget permeteznek a fóliára, az égés-vesztés sebessége nagymértékben csökken, és a forma jó légálló tulajdonságokkal rendelkezik.
Feladás időpontja: 2021. január 24