Mielőtt bevezetnénk a mechanikai tulajdonságainak vizsgálatátfémöntés, fel kell hívni a figyelmet arra, hogy az öntvény minőségének terminális ellenőrzése csak az utolsó ellenőrzési pont, amely megakadályozza, hogy minősítetlen öntvények hagyják el a gyárat. Az öntvények minőségének biztosításának kulcsa a vállalaton belüli összes alkalmazott minőségtudatosságának fokozása, az öntvények teljes gyártási folyamatára vonatkozó minőségfelügyelet és -irányítás megerősítése, a gyártási folyamat stabilizálása, a civilizált gyártás megszervezése, valamint a fejlett gyártási technológia és berendezések alkalmazása. amennyire csak lehetséges, elegendő Hatékony vizsgálati módszerekkel felszerelve a folyamat minőségére és a végső öntés minőségére.
Hagyományos mechanikai teljesítményvizsgálat A hagyományos mechanikai teljesítményvizsgálatot szobahőmérsékleten végezzük. A vizsgálati tételek általában magukban foglalják a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a törés utáni nyúlást, a terület csökkentését, az elhajlást, valamint az ütéselnyelést (vagy ütésállóságot) és a keménységet. A szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a törés utáni nyúlást és a területcsökkenést szakítógépen mérik; az ütéselnyelést vagy az ütésállóságot ütésvizsgáló gépen mérik; az alakváltozást és a hajlítószilárdságot keresztirányú hajlítási vizsgálati módszerekkel mérik; a keménységet különböző keménységmérőkkel mérik.
1. Szakítóvizsgálat
A szakítós példányokszürke öntöttvashengeres egyöntött próbarudakkal vagy csatlakoztatott öntött próbarudakkal vannak megmunkálva. Az egyöntéses próbarúd átmérője 30 mm, és az öntéssel azonos adagban öntik a függőleges öntő száraz homokformába. A párhuzamos szakasz átmérője 20 mm ± 0,5 mm. Ha a hajlítószilárdságot és az alakváltozást az öntvény mechanikai tulajdonságainak elfogadási feltételeiként használják, a hajlítási vizsgálat elvégezhető, és a hajlítóminta közvetlenül alkalmazza a 30 mm±1 mm átmérőjű, öntött vakpróba rudat. A szakító próbatestek alakja, mérete és felületi minősége, a hajlító próbatestek és az öntött vakpróba rudak, a szakító- és hajlítási vizsgálati módszerek, a vizsgálógép műszaki követelményei, valamint a mérési eredmények kiszámítása és feldolgozása meg kell, hogy feleljen az ipari szabványoknak. .
Egyéb öntött fémek és ötvözetek szakítóvizsgálati módszerei (beleértve a szakító próbatestek méretmérését, befogási módszereket, vizsgálati sebességeket, teljesítménymérési módszereket, valamint a vizsgálati eredmények kerekítését és feldolgozását stb.), valamint a szakító próbatestek típusait és keresztmetszeteit. Az alaknak, a mérőhossznak, a méretnek és a felület minőségének meg kell felelnie a GBT228 "Fémanyag szakítószilárdsági vizsgálati módszer szobahőmérsékleten" követelményeinek. A mintán nem lehetnek mechanikai sérülések, repedések, jelentős keresztirányú késnyomok, nyilvánvaló alakváltozások és egyéb látható hibák. A ragacsos homokot, bordákat, sorját és egyéb húsos hibákat és tapadásokat el kell távolítani a minta felületéről. A szakítós próbatestek levághatók egyetlen öntött tesztblokkból, a ráerősített öntött tesztblokkból vagy az öntőtestből. A beszállítónak kell kiválasztania vagy megállapodnia az egyöntvény-próbablokk és a csatlakoztatott öntvénypróba-tömb típusát, alakját és méretét, a szakítóminta vágási helyzetét és irányát, a csatlakoztatási módot és a csatlakoztatott öntvénypróba-blokk és az öntőtest csatlakozási helyét. és a vevő a megfelelő öntési szabvány szerint. Ha az öntvény hőkezelést igényel, az egyöntvény-próbablokkot ugyanabban a kemencében kell hőkezelni, mint az öntvényt, és a hőkezelés után le kell vágni a csatolt tesztblokkot. A törékeny és kemény anyagokból, például a fehér öntöttvasból készült szakító próbatestek lehetnek öntött hengeres próbatestek, vagy olyan szakítós minták, amelyeket megmunkálással és hőkezeléssel ugyanabban a kemencében dolgoztak fel, mint az öntvény. A minta alakját, méretét, műszaki követelményeit és hőkezelési előírásait mindkét fél megtárgyalja.
2. Ütésvizsgálat
Az ütési tesztet az ütéselnyelési energia meghatározására használják, amikor az ütési minta a másodlagos ütési terhelés hatására eltörik. Az ütésvizsgáló gépnek meg kell felelnie a GB/T3808-2002 "Inga ütésvizsgáló gépek ellenőrzése" követelményeinek, és rendszeresen ellenőriznie kell a nemzeti metrológiai osztálynak. Az ütési mintákat V-bevágású ütési mintákra, U-bevágású ütési mintákra és nem bevágásos ütésmintákra osztják. A szürkeöntvény hornyolatlan hengeres ütőmintákat alkalmaz, amelyeket 30 mm átmérőjű, öntött vakpróbapálcákból készítenek. A névleges méret 420 mm × 120 mm. A vakpróbarúd öntési módszerének, az ütőpróba műszaki követelményeinek, az ütésvizsgáló gép műszaki paramétereinek, a vizsgálati feltételeknek és módszereknek meg kell felelniük a GB6296-1986 "Szürkeöntvény ütésvizsgálati módszere" előírásainak. A rideg és kemény anyagok, például a fehér öntöttvas ütési mintái lehetnek bevágás nélküli, öntött vakminták, vagy olyan nem hornyolt minták, amelyeket megmunkálással és megmunkálással dolgoztak fel és hőkezeltek ugyanabban a kemencében az öntéssel. A minta alakját, méretét és műszaki követelményeit a kereslet és a kínálat határozza meg. Egyéb öntött fémek és ötvözetek U-alakú ütőpróbák (általában nagy bevágásérzékenységű öntött fémekhez és ötvözetekhez használatosak), vagy V-alakú ütőmintákat használnak ütőmintaként.
U-alakú vagy V-alakú ütőmintákat lehet venni egyöntött próbatestekből (rudakból), ráerősített öntött próbatestekből (rudakból) vagy öntőtestekből. A mintavétel helye és iránya, az egyöntős tesztblokk (rúd) és a hozzákapcsolt öntőtest (rúd) típusa, alakja, mérete és öntési módja, valamint a csatlakoztatott öntőpróba (rúd) és az öntés csatlakozási módja és csatlakozási helye testületnek a keresleti és kínálati feleken kell alapulnia. A megfelelő öntési szabványokat kiválasztják vagy megállapodnak. A hőkezelést igénylő öntvényeknél hőkezelés után le kell vágni a csatolt próbatömböt, és az öntéssel azonos kemencében hőkezelni az egyöntött próbatömböt (rudat). A V-alakú és U-alakú hornyolt szabványos próbatestek névleges mérete 10 mm × 10 mm × 50 mm, a névleges bevágásmélység: V-alakú bevágásmélység 2 mm; Az U alakú bevágás mélysége 2 mm és 5 mm. A bevágott ütési próbatestek mérettűrésének, felületi érdességének és egyéb műszaki feltételeinek, az ütési vizsgálat feltételeinek, módszereinek és vizsgálati eredményeinek kezelésének meg kell felelnie a GB/T229-2007 „Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials” c. az egyöntős próbatestből (rúdból) kivágott ütési próbatestek és a hozzá tartozó öntvénypróbablokk (rúd) teljesítményének meg kell felelnie a megfelelő öntési szabvány követelményeinek, ill. megrendelési szerződés. A karosszériaminta ütésállósági követelményeit a szállítónak és a vevőnek kell megtárgyalnia a megfelelő öntési szabvány szerint.
3. Keménységi teszt
Két általános módszer létezik az öntvények keménységének meghatározására: a Brinell-keménység (HB) és a Rockwell-keménység (HRC) módszere. A kemény és rideg öntvényötvözeteket általában a Rockwell-keménységi módszerrel, a többi öntvényötvözetet pedig általában a Brinell-keménységi módszerrel mérik. Az egységes metallográfiai szerkezetű öntött ötvözetek, például az öntött acél esetében bizonyos konverziós kapcsolat van a Rockwell-keménység, a Brinell-keménység és a szakítószilárdság között. Lásd GB/T112-199 "Vasfém keménység és szilárdság átváltási értéke" és GB /T3771-1983 "Rézötvözet keménység és szilárdság konverziós értéke".
A Brinell keménységi módszer egy meghatározott átmérőjű cementált keményfém golyót használ, amely a megfelelő vizsgálati erővel a minta felületébe nyomja. A megadott tartási idő elteltével távolítsa el a vizsgálati erőt, mérje meg a bemélyedés átmérőjét a minta felületén, és ossza el a vizsgálati erőt a vizsgálati erővel. A bemélyedés gömbfelületéből kapott hányados a Brinell-keménységi értéket jelenti, a szimbólum pedig a HBW, amely 650-nél kisebb vagy azzal egyenlő Brinell-keménységű anyagokra alkalmas. A műszerek, minták, vizsgálati módszerek és vizsgálati eredmények A Brinell keménységi vizsgálatnak meg kell felelnie a GBT231.1-2002 „Fém Brinell keménység I. rész: „Vizsgálati módszer” előírásának. A Brinell keménységvizsgálat elvégezhető szakító mintákon, ütőpróbákon, öntvényeken vagy speciálisan öntött keménységmérő tömbökön. A vizsgálati felület legyen sima, vízkő- és idegen szennyeződésektől mentes vagy a szállító és a vevő egyezteti egymással. A Rockwell-keménységi módszer szerint a gyémántkúpot vagy az acélgolyót benyomják a minta felületébe a minta hatására. kezdeti terhelés és a teljes terhelés (egyenlő a kezdeti terhelés plusz a fő terhelés), majd távolítsa el a fő terhelést, és mérje meg a kezdeti terhelésnél. A bemélyedés mélysége terhelés alatt növeli az e értéket, és az e értéket használjuk a Rockwell-keménység kiszámításához.
A Rockwell-keménység az alkalmazott skála szerint változik. A leggyakrabban használt mérlegek a HRA, a HRB és a HRC. A HRB acélgolyós bemélyedést alkalmaz, amelynek keménysége = 130-c; A HRA és a HRC gyémánt kúpos behúzást alkalmaz 100-e keménységi értékkel. A HRA fő terhelése 490,3 N, a mérési tartomány 60-85 HRA; a HRC fő terhelése 1373 N, a mérési tartomány 20-67 HRC. A Rockwell-keménységi vizsgálat során használt műszerek, próbatestek, vizsgálati körülmények és vizsgálati módszerek, valamint a vizsgálati eredmények kezelésének meg kell felelnie a GB/T 230.1-2004 "Fém Rockwell keménység 1. rész: Vizsgálati módszer (A, B, C) előírásainak. , D, E, F, G, H, K, N, T skála)". A próbatest kiválasztása, a vizsgálat helye és a próbafelület műszaki követelményei a Rockwell keménységvizsgálatnál megegyeznek a Brinell keménységvizsgálatéval.
A fémek keménysége a Brinell-keménység és a Rockwell-keménység mellett Shore-keménységgel (HS) és Vickers-keménységgel (HV) is reprezentálható. A fémek Shore-keménységének mérésének meg kell felelnie a GB/T4341-2001 „Fém Shore-keménységi vizsgálati módszer” követelményeinek. A fémek Vickers-keménységének meghatározásának meg kell felelnie a GB/T4340.1-1999 „Metal Vickers Hardness Test 1. rész: Vizsgálati módszer” követelményeinek. A különböző típusú keménységmérőket a nemzeti metrológiai osztálynak rendszeresen ellenőriznie kell a vonatkozó szabványoknak megfelelően.
Feladás időpontja: 2021. március 27