A befektetési öntés célja több réteg tűzálló bevonat bevonása a viaszforma felületére. Megkeményedés és szárítás után a viaszformát melegítéssel megolvasztják, hogy a viaszforma alakjának megfelelő üregű héjat kapjanak. Sütés után az öntvények beszerzésének A módszerébe öntik, ezért veszett viaszöntvénynek is nevezik. A gyártástechnológia folyamatos fejlesztésével folyamatosan jelennek meg az új viaszos formázási eljárások, és növekszik a formázható anyagok választéka. A penész eltávolításának módja már nem korlátozódik az olvasztásra, és a formázóanyagok nem korlátozódnak a viaszanyagokra. Műanyag formák is használhatók. Mivel az ezzel a módszerrel kapott öntvények nagyobb méretpontossággal és kisebb felületi érdesség értékkel rendelkeznek, ezt precíziós öntvénynek is nevezik.
Az alapvető jellemzőjebefektetési öntésaz, hogy a héj készítésekor olvasztható eldobható formát használnak. Mivel nincs szükség az öntőforma meghúzására, a héj egybeépíthető, elválasztó felület nélkül, a héj pedig tűzálló anyagokból készül, kiváló magas hőmérsékleti teljesítménnyel. A befektetési öntéssel összetett alakú öntvények készíthetők, amelyek falvastagsága legalább 0,3 mm, és az öntőlyuk átmérője legalább 0,5 mm. Előfordul, hogy a gyártás során egyes több részből álló alkatrészeket a szerkezet megváltoztatásával egésszé lehet kombinálni, és közvetlenül befektetési öntéssel lehet kialakítani. Ez megtakaríthatja a feldolgozási munkaórákat és a fémanyag-felhasználást, és a szerkezet aöntő alkatrészekésszerűbb.
A befektetett öntéssel előállított öntvények tömege általában több tíz grammtól több kilogrammig, de akár több tíz kilogrammig is terjed. A túl nehéz öntvények nem alkalmasak befektetési öntésre az öntőanyag teljesítményének korlátai és a héj elkészítésének nehézségei miatt.
Befektetési öntéssel előállított öntvényeknem korlátozzák az ötvözetek típusai, különösen a nehezen vágható vagy kovácsolható ötvözetek esetében, amelyek megmutathatják felsőbbrendűségét. A beruházási öntvénygyártásnak azonban vannak hiányosságai is, elsősorban a nagy folyamatszám, a hosszú gyártási ciklusok, a bonyolult technológiai folyamatok, valamint az öntvények minőségét befolyásoló számos tényező miatt, amelyeket szigorúan ellenőrizni kell a gyártás stabilizálása érdekében.
Más öntési módszerekkel összehasonlítva a befektetési öntés figyelemre méltó jellemzője az olvadó formák használata a héj elkészítéséhez. Minden héj gyártása során egy befektetési formát használnak fel. A jó minőségű, nagy méretpontosságú és alacsony felületi érdesség értékű öntvények előállításának szükséges előfeltétele egy nagy méretpontosságú és alacsony felületi érdesség értékű befektetési forma. Ezért a fröccsöntő anyag teljesítménye (a továbbiakban: formaanyag), a fröccsöntés minősége (a befektetés préseléséhez használt minta) és a formázási folyamat közvetlenül befolyásolja a befektetett öntvény minőségét.
A befektetési öntőformákat jelenleg általában többrétegű tűzálló anyagokból készült héjban használják. A modul bemártása és tűzálló bevonattal való bevonása után szórja be a szemcsés tűzálló anyagot, majd szárítsa meg és keményítse meg, és ismételje meg ezt a folyamatot többször, amíg a tűzálló anyagréteg el nem éri a kívánt vastagságot. Ily módon egy többrétegű héj jön létre a modulon, amelyet általában egy ideig leállítanak, hogy teljesen megszáradjon és megkeményedjen, majd szétszerelve többrétegű héjat kapnak. Egyes többrétegű héjakat homokkal kell feltölteni, néhányat pedig nem. Pörkölés után közvetlenül önthetőek, amit nagy szilárdságú héjnak neveznek.
A héj minősége közvetlenül összefügg az öntvény minőségével. A héj munkakörülményei szerint a héj teljesítménykövetelményei elsősorban a következőket tartalmazzák:
1) Magas normál hőmérsékleti szilárdsággal, megfelelő magas hőmérsékleti szilárdsággal és alacsony maradékszilárdsággal rendelkezik.
2) Jó légáteresztő képességgel (különösen magas hőmérsékletű légáteresztő képességgel) és hővezető képességgel rendelkezik.
3) A lineáris tágulási együttható kicsi, a hőtágulás alacsony és a tágulás egyenletes.
4) Kiváló ellenállás a gyors hideggel és hővel szemben, valamint termokémiai stabilitás.
A héj ezen tulajdonságai szorosan összefüggenek a héjkészítés és a héjkészítési folyamat során használt anyagokkal. A héjanyagok közé tartoznak a tűzálló anyagok, kötőanyagok, oldószerek, keményítők, felületaktív anyagok stb. Ezek közül a tűzálló anyag és a kötőanyag közvetlenül alkotja a héjat, amely a héj fő anyaga. A befektetési öntés során használt tűzálló anyagok főként szilícium-dioxid homok, korund és alumínium-szilikát tűzálló anyagok (például tűzálló agyag és alumínium-banadium stb.). Ezenkívül néha cirkonhomokot és magnézium-homokot is használnak.
A porított tűzálló anyagot és kötőanyagot tűzálló bevonattá készítik, és a szemcsés tűzálló anyagot a héj készítésekor a tűzálló bevonatra szórják. A tűzálló bevonatokhoz használt kötőanyagok főként az etil-szilikát hidrolizátumot, a vízüveget és a szilikaszolt tartalmazzák. Az etil-szilikáttal készített festék jó bevonattal, nagy héjszilárdsággal, kis termikus deformációval, a kapott öntvények nagy méretpontossággal és jó felületi minőséggel rendelkezik. Leginkább fontos ötvözött acélöntvények és egyéb, magas felületi minőségi követelményeket támasztó öntvények előállítására használják. A Kínában előállított etil-szilikát SiO2-tartalma általában 30-34% (tömeghányad), ezért 32-es etil-szilikátnak nevezik (a 32 az etil-szilikátban lévő SiO2 átlagos tömeghányadát jelenti). Az etil-szilikát csak hidrolízis után tud kötő szerepet játszani.
A vízüveggel előkészített bevonat könnyen deformálható és repedezhető. Az etil-szilikáthoz képest az előállított öntvények kis méretpontossággal és nagy felületi érdességgel rendelkeznek. A vízüveg kötőanyag alkalmas kisméretű közönséges acélöntvények ésszínesfém ötvözet öntvények. A befektetési öntéshez használt vízüveg modulusa általában 3,0–3,4, sűrűsége pedig 1,27–1,34 g/cm3.
A szilikaszol kötőanyag a kovasav vizes oldata, más néven szilícium-dioxid szol. Ára 1/3-1/2-rel alacsonyabb, mint az etil-szilikáté. A szilícium-dioxid szol kötőanyag felhasználásával készült öntvények minősége jobb, mint a vízüvegé. A kötőanyag jelentősen javult. A szilikaszol jó stabilitású és hosszú ideig tárolható. A héjak készítésekor nem igényel speciális keményítőket. A héj magas hőmérsékleti szilárdsága jobb, mint az etil-szilikát héjé, de a szilícium-dioxid szol gyengén nedvesíthető, és hosszabb ideig tart a keményedés. A héjkészítés fő folyamatai közé tartozik a modulok zsírtalanítása, bevonása és csiszolása, szárítása és keményítése, formázása és pörkölése.
Feladás időpontja: 2021.02.11