Mint mindannyian tudjuk, a befektetési öntés aöntvényekprecíziós pontossággal és jó kivitelezéssel. A gyártási folyamat során azonban abefektetési öntés, sok lehetséges gyakori öntési hiba lehet. Mérnöki tapasztalatunk és fejlett felszereltségünk alapján az okok elemzésével módot találhatunk az ilyen jellegű problémák megelőzésére. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori öntési hibát, azok okait és megelőzési módjait. Reméljük, hogy ez a cikk segít ügyfeleinknek a problémák megértésében, kollégáink számára pedig ez az elemzés segíthet megelőzni az esetleges öntvényhibákat.
Alulárnyékolt és hideg gát
1. Probléma leírása:
Az aláöntésnél gyakran hiányzik a hús helyben az öntvény vékony falában vagy a belső futószalagtól távol, széle pedig ív alakú. A hideg válaszfal az, hogy két olvadt fémszál nincs teljesen összeolvasztva, és nyilvánvaló kötések vannak.
2. Ok:
1) Alacsony olvadt fém öntési hőmérséklet és öntőforma hőmérséklet
2) Az öntési sebesség lassú, vagy a csatorna beállítása nem ésszerű, a fémáramlás túl hosszú
3) Az öntvény falvastagsága túl vékony, és az olvadt fém áramlása gyenge
4) Öntés közben vágja le
3. Megelőző intézkedések:
1) Növelje az olvadt fém öntési hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét
2) Növelje az öntési sebességet, vagy növelje a belső csatorna számát vagy területét az olvadt fém áramlásának csökkentése érdekében
3) Növelje meg a kiöntő felszállócső nyomásmagasságát, hogy elkerülje az öntés közbeni lekapcsolást
Zsugorodás
1. A probléma leírása:
Csak röntgenvizsgálattal lehet megállapítani. A felületi zsugorodást fluoreszcens vagy festési vizsgálattal lehet megállapítani. Súlyos esetben homokfúvás után is megtalálható.
2. Ok:
1) Az öntvényszerkezet ésszerűtlen, és a forró pontok túl sokak vagy túl nagyok
2) A kiöntő felszállócső hőkapacitása kicsi, ami nem hoz létre szekvenciális megszilárdulást, vagy kicsi a nyomómagasság, ami csökkenti az adagolási kapacitást
3) A forma hőmérséklete alacsony, a hűtési sebesség gyors, és az adagolócsatorna blokkolva van
3. Megelőző intézkedések:
1) Javítsa az öntvény szerkezetét és csökkentse a forró pontokat
2) Állítsa be ésszerűen az emelőt, vagy adjon hozzá egy feldolgozási módszerekkel eltávolítható adagolóbordát, növelje meg a nyomómagasságot, hogy abefektetési öntvényekmeghatározott nyomófej hatására egymás után megszilárdulhatunk
3) Megfelelően növelje az öntési hőmérsékletet és a forma hőmérsékletét, hogy lelassítsa a hűtési sebességet
Forró repedés
1. Probléma leírása:
A felületen vagy a belsejében szabálytalan szemcseközi repedések keletkeznek, és a felület oxidálódik. Erős homoktisztítás után látható, és csak enyhe megmunkálás vagy behatolási ellenőrzés található.
2. Okok:
1) Az ötvözet összetételéhez kapcsolódik, a szén- és szilíciumtartalom magas, a folyékony-szilárd fázis hőmérséklet-tartománya nagy, és a forró repedés könnyű
2) Alacsony formahőmérséklet, rossz visszahúzhatóság és gyors hűtési sebesség
3) Az öntvény vastagsága nagyon változó, és az átmeneti filé túl kicsi
3. Megelőző intézkedések:
1) A forró repedésekre hajlamos ötvözetek vagy acélok szén- és szilíciumtartalmát a lehető legnagyobb mértékben a középső és alsó határértékig kell szabályozni.
2) Növelje a forma hőmérsékletét öntés közben, lassítsa az öntvény hűtési sebességét, vagy csökkentse a formahéj szilárdságát
3) Adjon hozzá repedésgátló eljárási bordákat az öntvények vastagságának illesztéseihez, vagy növelje meg az átmeneti filéket
Cold Crack
Név és jellemzők:
Az öntvényen folyamatos behatoló repedések vannak. A törésnél fényes vagy enyhén oxidált felület jelenik meg.
Okai
1. Az öntvény hűtési folyamata során a zsugorodás gátolt, ami hőfeszültséget és fázisváltozási feszültséget eredményez, és ezek a feszültségek meghaladják az anyag rugalmas állapotú szilárdságát és törést okoznak.
2. A héj tisztítása, a kapu, a felszálló átvágása vagy a beállítás során a maradó feszültségű öntvényt külső erőhatásnak vetik ki, ami törést okoz.
Megelőzési módszerek
1. Adjon hozzá merevítő bordákat a hideg repedésekhez, hogy javítsa a forma visszahúzhatóságát, ezáltal csökkentse a zsugorodási ellenállást és az öntési feszültséget.
2. Az öntés utáni folyamat során kerülje az öntések közötti erős ütéseket.
Orrnyílás
Név és jellemzők
Az öntvényen látható vagy nem feltűnő lyukak vannak sima belső felülettel.
Okai
1. A formahéj rossz légáteresztő képessége, ami miatt az üregben lévő gáz túl későn távozik öntés közben.
2. A héjforma elégtelen kiégetése, ami a penészanyag maradványok és gázképző anyagok elégtelen eltávolítását eredményezi a héj anyagában.
3. A fém folyékony gáz tartalma túl magas, ami rossz deoxidációt okoz.
4. Az öntési rendszer beállítása nem ésszerű, ezért emberi gáz is részt vesz az öntésben.
Megelőzési módszerek
1. Javítsa a héj légáteresztő képességét, és szükség esetén adjon hozzá szellőzőnyílásokat.
2. Teljesen kilőtt héj.
3. A dezoxidációs módszerek fejlesztése.
4. Javítsa a kapurendszert.
Casting Pitting
Név és jellemzők
Az öntvény felületén sűrű pontszerű gödrök találhatók.
Okai
1. Ha etil-szilikátot használnak kötőanyagként, a bevonási folyamatban a hiányos hidrolizátum van, túl alacsony a beltéri relatív páratartalom, így a hidrolizátum nem hidrolizálható tovább, és pörkölés után kicsapódik a "fehér dér".
2. Ha vízüveget használnak kötőanyagként, a formahéjban lévő maradék só reakcióba lép az olvadt fémmel, és gödröt képez.
3. Az olvadt fém rosszul deoxidálódik, vagy a salakot nem tisztítják meg a csapolás során.
Megelőzési módszerek:
1. Ha etil-szilikátot használ kötőanyagként, megfelelően növelje a hozzáadott víz mennyiségét és növelje a festékstúdió relatív páratartalmát, hogy minimalizálja a maradék nem teljes hidrolizátumokat.
2. Ha vízüveget használ kötőanyagként, viaszmentesítés után tisztítsa meg a héjat savanyított vízzel.
3. Cserélje ki a felületi bevonatot kötőanyagként szilikaszolra.
4. Az olvasztás során erősítse a dezoxidációt és a salakeltávolítást.
Subcutan Pinhole öntése
Név és jellemzők
Az öntvény felületének polírozása után megjelennek az apró fekete foltok. Ez a jelenség leginkább anikkel-króm rozsdamentes acéll.
Okok:
1. A fémolvadás során túl sok újrahasznosított anyagot használnak fel, vagy az újrahasznosított anyagot nem kezelték megfelelően.
2. Az olvasztási folyamat során az olvadt fém oxidálódik, vagy az olvadt fém elnyeli a gázt, ami elégtelen deoxidációt eredményez.
3. A héj anyagának szennyeződése túl magas, vagy a kötőanyag és az olvadt fém kémiai reakcióba lép.4. A kapurendszer indokolatlan beállítása.
Megelőzési módszerek:
1. Szabályozza vagy csökkentse az újrahasznosított anyag mennyiségét, és az újrahasznosított anyagot homokfúvás vagy szemcseszórás után kell felhasználni.
2. Szigorúan ellenőrizze az olvasztási folyamatot és erősítse meg a deoxidációt.
3. Használjon olvasztott korundot, cirkónium homokot és szilikaszolt vagy etil-szilikát festéket.
4. Próbáljon alsó befecskendezési módszert használni az öntéshez, és növelje a szellőzőnyílásokat.
Ragadós homok
Név és jellemzők
A futószalag közelében vagy az öntvény belsejében ragacsos homokréteg található, homokfúvás után pedig megemelkedett sorja vagy gödrök találhatók.
Okai
1. A bevonat felületi rétegében használt tűzálló por szennyezőanyag-tartalma túl magas, és ezek a szennyeződések az olvadt fémmel reagálva alacsony olvadáspontú eutektikumot képeznek.
2. Az öntési hőmérséklet túl magas, különösen az Al, Ti és más elemeket tartalmazó acélminőségeknél, ami kémiai reakciót vált ki az olvadt fém és a szilícium-dioxid között.
3. A kapurendszer beállítása nem ésszerű, a belső csúszófolyón nagy mennyiségű fémolvadék folyik át, helyi túlmelegedést okozva.
Megelőzési módszerek
1. Szilícium-dioxid homok helyett használjon olvasztott acéljade- vagy cirkonhomokot, és ne használjon vízüveget kötőanyagként.
2. Csökkentse megfelelően az öntési hőmérsékletet.
3. A hőegyensúly beállításához és a helyi túlmelegedés csökkentéséhez adjon hozzá egy belső futót.
Dilatáns
Név és jellemzők
Helyi duzzanat az öntvény nagyobb síkján, ez a jelenség szembetűnőbb, ha vízüveget használunk kötőanyagként.
Okai
1. Az öntvényszerkezet ésszerűtlen, és a síkfelület túl nagy.
2. A héj alacsony szilárdságú magas hőmérsékleten, és nem képes ellenállni az olvadt fém nyomásának.
Megelőzési módszerek
1. Javítsa a szerkezetet, adjon hozzá feldolgozási bordákat vagy lyukakat a síkon.
2. A héj készítésekor használjon kevesebb szennyeződésű és nagy tűzállóságú héjanyagot, vagy növelje a héj vastagságát.
Salak
Név és jellemzők
Az öntvény belsejében vagy felületén salak vagy egyéb törmelék található. A belső zárványokat röntgen- vagy mágneses vizsgálattal kell kimutatni.
Okai
1. A salakanyag túl vékony, és ütögetés előtt nincs megtisztítva.
2. A tégely csapolóvályúján lévő törmeléket a csapolás előtt nem takarították el, és az olvadt fémbe vitték.
3. Öntéskor a salaktartás nem jó, a salak az olvadt fémmel együtt kerül az üregbe.
Megelőzési módszerek
1. Ürítés előtt állítsa be a salakanyag összetételét, hogy növelje a salakanyag viszkozitását és megkönnyítse a salak eltávolítását.
2. Tisztítsa meg a törmeléket az acél elülső vályújában, hogy elkerülje a szennyeződések bejutását az üstben lévő olvadt fémbe.
3. Öntés előtt az olvadtöntött teelmegfelelően nyugtatni kell, hogy megkönnyítse a salak lebegését.
4. Vegyünk egy salakdugós vagy kerámiaszűrővel ellátott teáskannát.
Karburizálás
Név és jellemzők
Az öntvény felületi rétegének széntartalma alacsonyabb, mint a mátrixé.
Okai
1. Öntés közben az olvadt fém és a forma hőmérséklete magas, az öntés megszilárdulási sebessége lassú.
2. A dekarbonizáló réteg mélysége összefügg az öntvény hűtési környezetének légkörével. Minél nagyobb az oxidáló atmoszféra koncentrációja, annál komolyabb a dekarbonizáció.
Megelőzési módszerek
1. Csökkentse megfelelően az öntési hőmérsékletet és a forma hőmérsékletét a hűtési sebesség felgyorsítása érdekében.
2. Mesterségesen hozzon létre redukáló atmoszférát a forma körül, például adjon bárium-karbonátot és szénport a formához.
Feladás időpontja: 2021. január 22