A precíziós öntést is nevezikbefektetési öntés. Ez az öntési folyamat minimálisra csökkenti vagy nem vágja az öntési folyamat során. Ez egy sokrétű alkalmazási körrel, nagy méretpontossággal és kiváló felületi minőséggel rendelkező öntési módszer. Nem ultramagas hőmérsékleti körülmények között, és alkalmasabb alkatrészek öntésére olyan nagy pontosságú iparágakban, mint a repülés és a honvédelem. Ez volt az első, amely rozsdamentes acél precíziós öntési módszert használt a turbinalapátok öntésére akkoriban vezető repülőgép-hajtóművében. A kész terméket minden szempontból dicsérték, és ezt a módszert széles körben népszerűsítették. A rozsdamentes acél precíziós öntés technológia az öntödei iparban, de eltér a hagyományos öntödei ipartól, mert hozzáadott értékeprecíziós öntőtermékekmagasabb.
Szilícium-dioxid Sol Shell eljárás
A szilícium-dioxid szol héj gyártási eljárását általában a kifinomultabb belső égésű motoralkatrész-öntőiparban használják. Az ennél a módszernél alkalmazott bevonat jobb stabilitású, nem igényel kémiai keményítési eljárást, ellenáll a magas hőmérsékletnek, és jobban ellenáll a deformációnak. Ennek a technológiának azonban megvan ez a bizonyos hiányossága is, vagyis a viaszforma melegsége viszonylag gyenge, ami felületaktív anyagok hozzáadásával javítható, de bizonyos mértékig növeli a befektetést.
Vízüveghéj-eljárás
Ezt a módszert nagyon korán feltalálták. Hazánk is a Szovjetunióból vezette be ezt a technológiát az 1950-es és 1960-as években. Ennek a módszernek alacsony a költsége, viszonylag egyszerű a működése és alacsony a nyersanyagigénye. Az eljárás alapvető jellemzői paraffin-sztearinsav alacsony hőmérsékletű öntőanyagot használnak, a héjgyártási folyamat kötőanyaga pedig vízüveget használ, amelyet széles körben használnak a rozsdamentes acél precíziós öntésében. Ennek a módszernek a legnagyobb problémája azonban a szilícium-dioxid szol héjkészítési eljáráshoz képest az, hogy a kapott öntvények felületi minősége átlagos és a méretpontosság alacsony. A technológia bevezetése óta viszonylag jelentős fejlesztések történtek, főként a következő szempontok szerint:
1. Javítsa a héj bevonatát.
A fő fejlesztés az, hogy bizonyos mennyiségű tűzálló agyagot adnak a héj hátsó bevonatához, ami nagymértékben javítja a héj szilárdságát, és megvalósítja az egyhéjú pörkölést és égetést.
2. Edző optimalizálása.
A hagyományos keményítő többnyire ammónium-kloridot használ, de ez az anyag nagy mennyiségű ammónia és nitrogén-oxid gázt bocsát ki az öntési folyamat során, ami szennyezi a légkört. Ezért helyette alumínium-klorid-oldatot használnak, és további alumínium-klorid-kristályt használnak. A szer hatása hasonló az ammónium-kloridéhoz, de az utóbbi években a magnézium-kloridos keményítő alkalmazása viszonylag nagy előnyt jelent a keményedési sebesség és a maradékanyag tekintetében, így ma már inkább a magnézium-kloridot alkalmazzák keményítőként. .
3. Kompozit héj.
Mivel a vízüveg bevonat héjának felületi minősége bizonyos hibákkal rendelkezik, sok eredeti alkatrészt többrétegű kompozit öntvény formájában öntnek, ami egyrészt költségmegtakarítást, másrészt javítja az öntvény felületi minőségét. kéz.
4. Új technológia fejlesztése.
Jelenleg a kiforrottabb új eljárásoknak az önfelszívó öntési folyamatoknak, a habosított műanyag öntőformáknak, az olvadt öntőformáknak és egyéb eljárásoknak kell lenniük. Ezek az eljárások bizonyos szempontból vezető előnyökkel rendelkeznek, de a jövőbeni fejlesztések továbbra is vonzzák a tudományos és technológiai dolgozókat.
Többtechnológiás kereszthasználat gyors prototípus-készítési technológiával
A rozsdamentes acél precíziós öntés viasz formák gyártási folyamata során a tervezés és a formagyártás bonyolultabb és időigényesebb, de a gyors prototípus-készítési technológia pótolhatja ezt a hiányosságot. A gyors prototípuskészítési technológia önmagában az anyagi korlátok miatt nem valósítható meg, ezért az elmúlt években sok a polimer technológia alkalmazása az öntvény kerek formájának eléréséhez, majd a viaszforma legyártásához, amelyet a rozsdamentes acél precíziós öntésében használnak. Például a fényre keményedő háromdimenziós modellezési technológia (SLA) és a szelektív lézeres szinterezési technológia (SLS). Ez a két technológia jelenleg viszonylag kiforrott technológia, amelyet befektetési öntéssel kombinálnak. Az SLA technológia nagyobb méretpontosságot biztosít, különösen az alkatrészek esetében. A külső felület pontossága, az SLS bizonyos mértékig, az alapanyagok valamivel olcsóbbak, de a pontosságban is van némi eltérés az SLA technológiához képest, amely alkalmas bizonyos költségigényes öntési munkákra. Azonban továbbra is figyelmet kell fordítani a gyors prototípus-készítési technológia és a rozsdamentes acél precíziós öntéstechnológia kulcsfontosságú kombinációjának ellenőrzésére a használat során, például a költségszabályozás és az alkatrészek öntési pontosságának átfogó figyelembevétele, valamint a megfelelő egyensúlyi pont kiválasztása a gyors prototípus-készítési technológia. és befektetési öntési technológia. Az organikus integráció kulcskérdése.
Többtechnológiás kereszthasználat a számítógépes technológiával
A rozsdamentes acél precíziós öntési folyamatban a tervtervezési és optimalizálási munka viszonylag munka- és időigényes munka. Az elmúlt években a számítástechnika folyamatos fejlődésével számos nagy számítási és precíziós számítást igénylő iparág bevezette a számítógépes munkát, ennek megfelelően különféle számítási szoftvereket fejlesztettek ki, mint a ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting és egyéb szoftverek. . Ezek a szoftverek képesek kiszámítani vagy szimulálni a rozsdamentes acél precíziós öntés tervezési és öntési folyamatát. A jelenlegi optimalizálási séma adatszámítással optimalizálható. A casting fejlődése jó szerepet játszott a népszerűsítésben. A jelenlegi felhasználási folyamat során azonban azt is tapasztaltuk, hogy figyelmet kell fordítani a számítógépes szoftverek modellezési alkalmazhatóságára és magának az anyagnak a termofizikai paramétereire. Ezen problémák jó megoldása nagymértékben lerövidítheti a rozsdamentes acél precíziós öntés fejlesztési idejét.
Feladás időpontja: 2021.10.21