A normalizálás, más néven normalizálás, a munkadarab felmelegítése Ac3-ra (az Ac arra a végső hőmérsékletre utal, amelyen az összes szabad ferrit ausztenitté alakul a melegítés során, általában 727 °C-ról 912 °C-ra) vagy Acm-re (az Acm a tényleges melegítés esetén a hipereutektoid acél teljes ausztenitizálásának kritikus hőmérsékleti vonala 30-50 ℃ 30-50 ℃ felett van egy ideig Az idő múlásával a fém hőkezelési folyamatát kivesszük a kemencéből és lehűtjük vízpermetezéssel, szórással vagy légfúvással. Célja a szemcsefinomítás és a keményfém eloszlás egységesítése valamivel gyorsabb, mint az izzító hűtési sebessége, így a normalizáló szerkezet finomabb, mint a lágyító szerkezet, emellett a mechanikai tulajdonságai is javulnak A kemence nem foglal el berendezéseket, és a termelékenység magas, ezért a gyártás során a hőkezelést a lehető legnagyobb mértékben normalizálják. A fontosabb, összetett formájú kovácsolásoknál a normalizálás után magas hőmérsékletű (550-650°C) temperálás szükséges. A magas hőmérsékletű temperálás célja a normalizáló hűtés során keletkező feszültség megszüntetése, valamint a szívósság és a plaszticitás javítása. Néhány alacsony ötvözetű melegen hengerelt acéllemez, alacsony ötvözetű acél kovácsolás és öntvény kezelésének normalizálása után az anyagok átfogó mechanikai tulajdonságai jelentősen javíthatók, és a vágási teljesítmény is javul.
① Az alacsony széntartalmú acélokhoz használt normalizálás, a normalizálás utáni keménység valamivel magasabb, mint az izzításé, és a szívósság is jó. Vágás előkezeléseként használható.
② A közepes szénacélhoz használt normalizálás helyettesítheti az oltási és temperálási kezelést (hűtés + magas hőmérsékletű megeresztés) végső hőkezelésként, vagy előzetes kezelésként a felületi kioltás előtt indukciós melegítéssel.
③ A szerszámacélban, csapágyacélban, karburált acélban stb. alkalmazott normalizálás csökkentheti vagy gátolhatja a hálózati karbidok képződését, hogy jó szerkezetet kapjon a szferoidizáló izzításhoz.
④ Az acélöntvényekhez használt normalizálás finomíthatja az öntvényszerkezetet és javíthatja a vágási teljesítményt.
⑤ A nagy kovácsolásokhoz használt normalizálás végső hőkezelésként használható, hogy elkerülhető legyen a nagyobb repedési hajlam az oltás során.
⑥ A gömbgrafitos öntöttvasnál alkalmazott normalizálás a keménység, a szilárdság és a kopásállóság javítására, például olyan fontos alkatrészek gyártására, mint az autók, traktorok és dízelmotorok főtengelyei és hajtókarjai.
⑦ A normalizálási folyamatot a hipereutektoid acél szferoidizáló izzítása előtt hajtják végre, amely eltávolíthatja a hálózati másodlagos cementitet, hogy biztosítsa, hogy a cementit a szferoidizáló izzítás során teljesen szferoidizálódjon.
Szerkezete normalizálás után: A hipoeutektoid acél ferrit + perlit, eutektoid acél perlit, hipereutektoid acél perlit + szekunder cementit, és nem folytonos.
A normalizálást főként acél munkadaraboknál alkalmazzák. Az acél normalizálása hasonló az izzításhoz, de a hűtési sebesség nagyobb és a szerkezet finomabb. Egyes nagyon alacsony kritikus hűtési sebességű acélok levegőn lehűtve az ausztenitet martenzitté alakíthatják. Ez a kezelés nem normalizáló, hanem levegős kioltásnak nevezik. Ezzel szemben egyes nagy keresztmetszetű, nagy kritikus hűtési sebességű acélból készült munkadarabok még vízben hűtve sem képesek martenzithez jutni, és az edzési hatás közel áll a normalizálódáshoz. Az acél keménysége a normalizálás után nagyobb, mint az izzításé. Normalizáláskor nem szükséges a munkadarabot a kemencével hűteni, mint az izzítás. A kemence rövid időt vesz igénybe, és a gyártási hatékonyság magas. Ezért a gyártás során általában a normalizálást használják, amennyire csak lehetséges, hogy helyettesítsék az izzítást. A 0,25%-nál kisebb széntartalmú alacsony széntartalmú acéloknál a normalizálás után elért keménység mérsékelt, ami kényelmesebb a forgácsoláshoz, mint az izzításhoz, és a normalizálást általában a forgácsolás és a munka előkészítésére használják. Közepes széntartalmú, 0,25-0,5% széntartalmú acél esetén a normalizálás utáni forgácsolás követelményeit is kielégítheti. Az ilyen típusú acélból készült kis terhelésű alkatrészeknél a normalizálás is használható végső hőkezelésként. A nagy széntartalmú szerszámacél és csapágyacél normalizálása a hálózati karbidok eltávolítását szolgálja a szervezetben, és felkészíti a szervezetet a szferoidizáló izzításra.
A közönséges szerkezeti részek végső hőkezeléséhez, mivel a normalizált munkadarab átfogóbb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a lágyított állapot, a normalizálás használható végső hőkezelésként néhány olyan közönséges szerkezeti alkatrész esetében, amelyek nem feszültség alatt állnak és alacsony teljesítményigényekkel csökkentik a hőkezelést. folyamatok száma, energiát takarít meg és javítja a termelés hatékonyságát. Ezen túlmenően, egyes nagy vagy összetett alkatrészek esetében, amikor az edzésnél fennáll a repedés veszélye, a normalizálás gyakran helyettesítheti az edzést és a temperálást végső hőkezelésként.
A jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acélöntvények szabályozása érdekében több közlemény is megjelent a hőkezelés normalizálásáról.
1. Állítsa be az acélöntvények megfelelő helyzetét a kemencékben
A normalizáló kezelés során az acélöntvényeket bizonyos helyzetben rögzíteni kell. Nem találhatók véletlenszerűen. A normalizálás közbeni jó pozíció az acélbefektetett öntvények területeit homogén hőkezeléssel tudja ellátni.
2. Fűtés előtt gondolja át a különböző méreteket és falvastagságokat
A hosszú alakú vagy vékony átmérőjű acélöntvényeknél sokkal jobb, ha jól helyezi el őket, hogy elkerülje a torzulási hibákat. Ha kis keresztmetszetű és nagy profilfelületű acélöntvények melegítenek ugyanabban a kemencében, akkor a kis keresztmetszetű öntvényeket a kemence elé kell helyezni. Összetett acélöntvényeknél, különösen az üreges formájúaknál, sokkal jobb, ha először előmelegítjük az öntvényeket, majd lassan növeljük a hőmérsékletet. Ez segít elkerülni a gyors hevítési folyamat miatt az acélöntvényekben maradó feszültséghibákat.
3. A normalizálás utáni hűtés
Normalizálás után az acélöntvényeket külön kell száraz talajra helyezni. A fűtött öntvényeket nem lehet átlapolni vagy nedves talajba helyezni. Ezek befolyásolják a hűtést az öntvények különböző részein. A különböző szakaszok hűtési sebessége befolyásolja ezeken a területeken a keménységet.
Általában a víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 40 ℃-ot. Az olaj hőmérséklete 80 ℃ alatt van.
4. Normalizálás különböző acélminőségű öntvényekhez
Ha a különböző anyagokból készült acélöntvények szükséges hőmérsékletei azonosak, akkor azok egy kemencében hőkezelhetők. Vagy a különböző fokozatok szükséges hőmérséklete szerint kell fűteni.
Feladás időpontja: 2021. június 27