Sok oka van annakhomoköntési hibáka valóságbanhomok öntési folyamat. A pontos okokat azonban a belső és külső hibák elemzésével találhatjuk meg. Az öntési folyamat bármely szabálytalansága olyan hibákat okoz az öntvényekben, amelyek néha elviselhetők. Általában a homoköntési hibákat megfelelő formarögzítéssel vagy javítási módszerekkel, például hegesztéssel és fémezéssel ki lehet küszöbölni. Ebben a cikkben megpróbálunk néhány leírást adni a gyakori homoköntési hibákról, hogy megtaláljuk az okokat és a megoldásokat.
Az alábbiakban felsoroljuk azokat a főbb hibákat, amelyek valószínűleg előfordulhatnakhomok öntvények:
i) Gázhibák
ii) Zsugorodási üregek
iii) Formázási anyaghibák
iv) Öntési fémhibák
v) Kohászati hibák
1. Gázhibák
Az ebbe a kategóriába tartozó hibákat fúvó- és nyitott ütésekre, légzárványra és csaplyuk porozitásra lehet besorolni. Mindezeket a hibákat nagymértékben az öntőforma kisebb gázáteresztő hajlama okozza, ami az alacsony szellőzésnek, a forma alacsony permeabilitásának és/vagy az öntvény nem megfelelő kialakításának tudható be. A forma kisebb áteresztőképességét viszont a homok finomabb szemcsemérete, magasabb agyag, nagyobb nedvesség, vagy a formák túlzott döngölése okozza.
Fúj lyukak és nyitott ütések
Ezek az öntvény belsejében vagy a felületen található gömb alakú, lapított vagy hosszúkás üregek. A felszínen ezeket nyitott ütéseknek, míg belül, fúvólyukaknak nevezik. Az olvadt fémben lévő hő hatására a nedvesség gőzzé alakul, amelynek egy része az öntvénybe zárva ütésként vagy nyílt ütésként a felszínre érve végződik. A nedvesség jelenlétén kívül ezek a kisebb szellőzés és a penész kisebb áteresztőképessége miatt fordulnak elő. Így a zöld homokos formákban nagyon nehéz megszabadulni a fúvólyukaktól, hacsak nincs megfelelő légtelenítés.
Levegő zárványok
A légköri és egyéb gázok, amelyeket az olvadt fém a kemencében, az üstben és a formában való áramlás során elnyel, ha nem engedik kiszabadulni, az öntvény belsejében csapdába esnek és gyengítik azt. Ennek a hibának a fő oka a magasabb öntési hőmérséklet, amely növeli az elnyelt gáz mennyiségét; rossz kapuzási kialakítás, például egyenes csapok nyomásmentes kapuzásban, meredek hajlítások és egyéb turbulenciát okozó gyakorlatok a kapuzatban, amelyek növelik a levegő beszívását és végül magának a forma alacsony permeabilitását. A megoldás a megfelelő öntési hőmérséklet kiválasztása és a kapuzási gyakorlat javítása a turbulencia csökkentésével.
Csaplyuk porozitása
Ezt az olvadt fémben lévő hidrogén okozza. Ezt a kemencében vagy a víz disszociációjával a penészüregben felszedhették. Ahogy az olvadt fém megszilárdul, elveszti a hőmérsékletét, ami csökkenti a gázok oldhatóságát, ezáltal kiszorítja az oldott gázokat. A hidrogén, miközben elhagyja a megszilárdult fémet, nagyon kis átmérőjű és hosszú tűlyukakat okozna, amelyek a szökési utat mutatják. Ezek a csaplyukak nagy üzemi nyomáson folyadékok szivárgását okozzák. Ennek fő oka a magas öntési hőmérséklet, amely növeli a gázfelvételt.
Zsugorodási üregek
Ezeket az öntvény megszilárdulása során fellépő folyadékzsugorodás okozza. Ennek kompenzálására szükség van a folyékony fém megfelelő adagolására, valamint a megfelelő öntvénytervezésre.
2. Formázási anyaghibák
Ebbe a kategóriába tartoznak azok a hibák, amelyeket a formázóanyagok sajátosságai okoznak. Ebbe a kategóriába sorolható hibák a vágások és mosások, a fém behatolása, az összeolvadás, a kifutás, a patkányfarok és a csatok, a duzzadás és a leejtés. Ezek a hibák alapvetően azért fordulnak elő, mert a formázóanyagok nem rendelkeznek a szükséges tulajdonságokkal, vagy a nem megfelelő döngölés miatt.
Vágások és mosások
Ezek durva foltokként és fémfeleslegben lévő területekként jelennek meg, és az öntőhomok eróziója okozza az áramló fémolvadék által. Ennek oka lehet, hogy a formázóhomok nem elég erős, vagy az olvadt fém nagy sebességgel folyik. Az előbbi a fröccsöntő homok megfelelő megválasztásával és megfelelő formázási módszerrel orvosolható. Ez utóbbiról gondoskodni lehet a kapuszerkezet megváltoztatásával a fém turbulenciájának csökkentése érdekében, a kapuk méretének növelésével vagy több beépített kapu használatával.
Fém penetráció
Amikor az olvadt fém bejut a homokszemcsék közötti résekbe, az eredmény durva öntési felület lesz. Ennek fő oka az, hogy vagy túl durva a homok szemcsemérete, vagy nem végeztek penészmosást a formaüregben. Ezt a magasabb öntési hőmérséklet is okozhatja. A megfelelő szemcseméret megválasztásával, megfelelő formamosással együtt képesnek kell lennie arra, hogy ez a hiba kiküszöbölhető legyen.
Fúzió
Ezt a homokszemcsék összeolvadása okozza az olvadt fémmel, ami törékeny, üveges megjelenést kölcsönöz az öntvény felületének. Ennek a hibának a fő oka az, hogy a formázóhomokban lévő agyag gyengébb tűzállóságú, vagy az öntési hőmérséklet túl magas. A bentonit megfelelő típusának és mennyiségének megválasztása orvosolná ezt a hibát.
Kifutás
Kifolyást okoz, amikor az olvadt fém kiszivárog a formából. Ennek oka lehet a hibás formakészítés vagy a hibás formázólombik.
Patkány farok és csatok
A patkány farkát a penészüreg bőrének összenyomódási hibája okozza az olvadt fémben lévő túlzott hő miatt. A hő hatására a homok kitágul, ezzel a formafalat hátrafelé mozgatja, és amikor a fal elenged, az öntvényfelületen ez kis vonalként jelölhető, amint az ábra mutatja. Számos ilyen meghibásodás esetén , az öntvényfelületen számos, egymást keresztező kis vonal lehet. A csatok a patkányfarok, amelyek súlyosak. Ezeknek a hibáknak a fő oka az, hogy a fröccsöntő homok gyenge tágulási tulajdonságokkal rendelkezik és forró szilárdságú, vagy túl magas a hő a kiöntő fémben. Ezenkívül a felhordott homlokhomok nem tartalmaz elegendő széntartalmú anyagot a szükséges párnázó hatás biztosításához. A homlokzati homok összetevőinek megfelelő megválasztása és az öntési hőmérséklet az az intézkedés, amely csökkenti e hibák előfordulását
Dagad
A metallosztatikus erők hatására a formafal visszamozdulhat, ami az öntvény méreteinek duzzadását okozza. A duzzadás következtében megnő az öntvények takarmányigénye, amire a felemelés megfelelő megválasztásával ügyelni kell. Ennek fő oka az alkalmazott hibás formakészítési eljárás. A forma megfelelő döngölésével ezt a hibát ki kell javítani.
Csepp
A hibaért a laza formázási homok vagy csomók általában a nyél felületéről a formaüregbe ejtése a felelős. Ennek oka alapvetően a kupak nem megfelelő döngölése.
3. Öntés fémhibák
Misruns és Cold Shuts
A félrefutás akkor fordult elő, amikor a fém nem tudja teljesen kitölteni a formaüreget, és így kitöltetlen üregeket hagy maga után. A hidegzárás akkor következik be, amikor a formaüregben találkozás közben két fémsugár nem olvad össze megfelelően, ami folytonossági zavart vagy gyenge pontot okoz az öntvényben. Néha hidegzáráshoz vezető állapot figyelhető meg, amikor az öntvényben nincsenek éles nyúlványok. Ezeket a hibákat alapvetően az olvadt fém alacsonyabb folyékonysága vagy az öntvény túl kicsi szelvényvastagsága okozza. Ez utóbbi megfelelő öntvénytervezéssel korrigálható. A rendelkezésre álló orvosság a fém folyékonyságának növelése az összetétel megváltoztatásával vagy az öntési hőmérséklet emelésével. Ez a hiba a hőelvezető képesség növelésével is előidézhető, például zöld homokpenész esetén. A nagy felület/térfogat arányú öntvények hajlamosabbak ezekre a hibákra. Ezt a hibát a gázok ellennyomása miatt nem megfelelően szellőző formák is okozzák. A jogorvoslatok alapvetően az öntőforma kialakítását javítják.
Salakzárványok
Az olvasztási folyamat során folyasztószert adnak hozzá a fémben jelenlévő nemkívánatos oxidok és szennyeződések eltávolítására. A csapoláskor a salakot megfelelően el kell távolítani az üstből, mielőtt a fémet a formába öntik. Ellenkező esetben a formaüregbe kerülő salak gyengíti az öntvényt, és rontja az öntvény felületét is. Ez kiküszöbölhető néhány salakfogó módszerrel, mint például a mosdókagyló-szűrők kiöntésével vagy a csatornahosszabbításokkal.
4. Kohászati hibák.
Forró könnyek
Mivel a fémnek alacsony a szilárdsága magasabb hőmérsékleten, a nem kívánt hűtési feszültség az öntvény megrepedését okozhatja. Ennek fő oka a rossz öntéskialakítás.
Hot Spots
Ezeket az öntvény lehűlése okozza. Például a kis mennyiségű szilíciumot tartalmazó szürkeöntvénynél nagyon kemény fehér öntöttvas keletkezhet a hűtött felületen. Ez a forró pont megzavarja ennek a régiónak a későbbi megmunkálását. A megfelelő kohászati ellenőrzés és hűtési gyakorlat elengedhetetlen a forró pontok megszüntetéséhez.
Amint az a korábbi bekezdésekből kiderül, egyes hibák orvoslása egyben mások okai is. Ezért az öntödei mérnöknek elemeznie kell az öntvényt a végső alkalmazás szempontjából, és így megfelelő formázási eljárást kell elérnie a legnemkívánatosabb öntési hibák kiküszöbölésére vagy minimalizálására.
Feladás időpontja: 2021.04.26