Különféle gyártási eljárások állnak rendelkezésre aegyedi fém alkatrész. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Néhány fontos tényező, amely befolyásolja a folyamat kiválasztását, a következők:
- A szükséges anyag mennyisége
- A fém rész kialakítása
- Szükséges tűréshatárok
- Fém specifikáció
- Felületkezelés szükséges
- Szerszámozási költségek
- A megmunkálás gazdaságossága versus folyamatköltségek
- Szállítási követelmények
Öntvény
Az öntési folyamat abból áll, hogy az olvadt fémet öntik vagy injektálják egy olyan formába, amely a kívánt alakú üreget tartalmazza.öntvények. A fémöntési folyamatok osztályozhatók a forma típusa vagy a forma folyékony fémmel való feltöltéséhez használt nyomás alapján. Ha az öntőforma típusa szerint az öntési folyamatot homoköntésre, befektetési öntésre és fém fröccsöntésre lehetne besorolni; míg ha az öntőforma kitöltésére használt nyomás alapján az öntési folyamat gravitációs öntésre, kisnyomású öntésre és nagynyomású öntésre osztható.
Az öntés alapjai
Az öntés egy megszilárdulási folyamat. Ezért a mikroszerkezet finoman hangolható, mint például a szemcseszerkezet, a fázisátalakítások és a csapadék. Azonban az olyan hibák, mint a zsugorodási porozitás, a repedések és a szétválás szintén szorosan összefüggenek a megszilárdulással. Ezek a hibák alacsonyabb mechanikai tulajdonságokhoz vezethetnek. A maradék feszültségek csökkentése és a mechanikai tulajdonságok optimalizálása érdekében gyakran szükség van egy utólagos hőkezelésre.
Az öntés előnyei:
- A nagy és összetett fémöntvények könnyűek.
- Magas gyártási sebesség, különösen az automatikus fröccsöntő sorral.
- A tervezési rugalmasság elérhető és alkalmasabb.
- Sokféle fém kapható: szürkevas, gömbgrafitos vas, szénacél, ötvözött acél,rozsdamentes acél, alumínium ötvözet, sárgaréz, bronz és cink ötvözet.
Az öntés hátrányai:
- Hibák az öntvényeken belül
- Zsugorodási porozitás
- Fémes kiemelkedések
- Repedések, forró szakadás, hideg zárások
- Lapok, oxidok
- Rosszfutás, elégtelen hangerő
- Zárványok
- A folyamat szoros ellenőrzését és ellenőrzését igényli (porozitás előfordulhat)
Kovácsolás
A kovácsolás olyan gyártási folyamat, amelyben a fémet nagy nyomás alatt képlékeny deformációval nagy szilárdságú alkatrészekké formálják. Aszerint, hogy a kovácsolóformát használjuk, a kovácsolási folyamatot nyitott és zárt kovácsolásba kezdjük. De ha a kovácsolt fém és ötvözet kovácsolás előtti hőmérséklete alapján a kovácsolási folyamat hidegkovácsolásra, melegkovácsolásra és melegkovácsolásra osztható.
A kovácsolás alapjai
A kovácsolás vagy a hidegalakítás fémformázó eljárások. Nincs olvadás és ebből következő megszilárdulás. A képlékeny deformáció a diszlokációk számának növekedését idézi elő, ami nagyobb belső feszültséget eredményez. Valójában a deformáció keményedése a diszlokációk más diszlokációkkal és egyéb akadályokkal (például szemcsehatárokkal) való kölcsönhatásának tulajdonítható. Ezzel párhuzamosan a primer kristályok (dendritek) alakja megváltozik a fém plasztikus megmunkálása után.
A kovácsolás előnyei:
- Jó mechanikai tulajdonságok (folyószilárdság, hajlékonyság, szívósság)
- Megbízhatóság (kritikus alkatrészekhez használatos)
- Nincs folyékony fémkezelés
A kovácsolás hátrányai:
- Dögöljön ki
- Halj meg kudarcot
- Korlátozott alak, ha alámetszések vagy magrészek szükségesek
- A teljes költség általában magasabb, mint az öntés
- Gyakran több lépésre van szükség
Megkülönböztethetjük a meleg és a hideg megmunkálást. A melegmunkát az átkristályosítási hőmérséklet felett végezzük; alatta hidegmegmunkálást végeznek. Meleg megmunkálásnál az átkristályosodás eredményeként új, alakváltozásmentes szemcsék képződésével nagyon gyorsan megszűnik a keményedés és a torz szemcseszerkezet. A gyors diffúzió meleg munkahőmérsékleten elősegíti az előforma homogenizálását. A kezdeti porozitás is jelentősen csökkenthető, végül teljesen meggyógyul. A kohászati jelenségek, mint például a deformációs keményedés és az átkristályosodás azért fontosak, mert ezek a szerkezeti változások a hajlékonyság és a szívósság növekedését eredményezik az öntött állapothoz képest.
Fontos szem előtt tartani, hogy az anyagok minősége és a hőkezelés bizonyos esetekben fontosabb tényező lehet, mint az öntés és a kovácsolás közötti különbség.
Feladás időpontja: 2021.02.24