OEM egyedi szürkevas öntvények, amelyeket precíziós veszett viaszberuházási öntéssel és CNC megmunkálással állítanak elő.
Könnyű megmunkálhatóságának, nagy nyomószilárdságának, jobb hővezető képességének és kiváló rezgéselnyelésének köszönhetően a szürkeöntvény nagyon sokáig az egyik legszélesebb körben használt öntvényfém, még a jelenlegi ipari gyártásban is. A széntartalom messze a legfontosabb eleme a szürkevasnak (általában 2–4%) a szakítószilárdság és a megmunkálhatóság megteremtésében. Amikor az olvadt öntöttvas a széncsapadék egy részét grafitként megszilárdítja, apró, szabálytalan pelyheket képezve a fém kristályszerkezetében, ami javítja az öntöttvas kívánatos tulajdonságait, a pelyhek megbontják a kristályszerkezetet, ami az öntöttvas jellegzetes ridegségéhez vezet.
A szürkeöntvény fejlődését elsősorban a nagy szilárdság vezérli. A múltban a szürkeöntvény teljesítményének javításának fő módja az oltás volt. Az elmúlt években a fő megközelítés az ötvözésre való összpontosítás, és az öntési teljesítmény javítása érdekében sok szürkevas öntöde használ nagyobb szén-egyenértékkel rendelkező öntöttvasat. Ez különösen fontos az alacsony ötvözetű öntöttvas esetében. Ezért a szürkeöntvény alkalmas anyag a motorblokk, a gépház, a gépalap, az ellensúlyok, a tűzhely alkatrészek, a kazán alkatrészek, a szivattyúhéjak és így tovább vasöntvény alkatrészeinek előállítására.
| Az öntöttvas mechanikai tulajdonságai | ||||||
| Külön öntött szürkeöntvény-minták szakítószilárdsága | ||||||
| Anyagmegnevezés | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Szakítószilárdság (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| Szürkeöntvényvasból öntött minták szakítószilárdsága | ||||||
| Anyagmegnevezés | Öntvény falvastagsága (mm) | Szakítószilárdság (MPa) ≥ | ||||
| Mintasáv Dia. (mm) | Mintablokk (mm) | Öntvények (referencia) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Szürkevas öntvény szakítószilárdsága különböző falvastagságban | ||||||
| Öntött falvastagság (mm) | Anyagmegnevezés | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Szakítószilárdság (MPa) ≥ | ||||||
| 2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4,0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Az öntöttvasat, főként a szürkeöntvényt és a gömbgrafitos öntöttvasat főként öntéshez használjákhomok öntés, héjformázó öntés, bevonatos homoköntés vagy elveszett haböntés. Egyes speciális helyzetekben azonban finom felületük és nagyobb pontosságuk miatt az elveszett viaszbefektetett öntési eljárást is alkalmazzák. Az RMC-nél lehetőségünk van szürke és gömbgrafitos öntésre isprecíziós vesztett viasz befektetési öntésszilícium-dioxid szol és vízüveg használata héjépítéshez.
Ha az öntöttvas lassan lehűl, a cementit vasra és szénre bomlik grafit formájában, amit grafitosításnak nevezünk. Azokat az öntöttvasakat, amelyekben a cementit nagy százaléka grafitosítással bomlik le, szürkeöntvénynek nevezzük. Öntöttvas, amelyben nem történt grafitosítás, azaz e, az összes szén kombinált formában van, fehér öntöttvasnak nevezzük. A grafitosítási folyamat időigényes, ezért ha a folyékony öntöttvas gyorsan lehűl, fehér öntöttvas keletkezik. A fehér öntöttvas tulajdonságait tekintve a magas széntartalmú acélokéhoz hasonlítható. Mindazonáltal nagyon törékeny, ezért nem használják szerkezeti részekhez. Olyan alkatrészeknél hasznos, ahol kopás tapasztalható. A szakítószilárdság 170 és 345 MPa között változik, és általában körülbelül 240 MPa. A keménység 350 és 500 BHN között van. A nagyon nagy keménység miatt a megmunkálhatóság gyenge, és általában köszörüléssel fejezik be.
| Szürkevas összehasonlítás | Öntési vastagság/mm | Kémiai összetétel (％) | |||||||
| Kína (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Európa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
A befektetési öntés (vagy elveszett viaszöntés) a viaszminták körüli kerámia kialakítására utal, hogy több vagy egyrészes öntőformát hozzanak létre az olvadt fém befogadására. Ez az eljárás egy fröccsöntött viaszmintázat-eljárást alkalmaz, hogy összetett formákat érjen el kivételes felületi minőséggels. Precíziós befektetési öntvényekkivételes pontosságot érhet el mind a kis, mind a nagy öntvényalkatrészek esetében, sokféle anyagból.
Öntőforma létrehozásához egy viaszmintát vagy mintacsoportot többször kerámiaanyagba mártva vastag héjat hoz létre. A viaszmentesítési eljárást ezután a héjszárítási eljárás követi. Ezután előállítják a viaszmentes kerámia héjat. Az olvadt fémet ezután a kerámiahéj üregeibe vagy a fürtökbe öntik, és miután megszilárdultak és lehűltek, a kerámiahéjat letörik, hogy felfedje a végső öntött fémtárgyat.
| Investment Casting műszaki adatok az RMC-nél | |
| K+F | Szoftver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| A fejlesztés és a minták átfutási ideje: 25-35 nap | |
| Olvadt fém | Ferrites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél, ausztenites rozsdamentes acél, csapadékkeményedéses rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél |
| Szénacél, Ötvözött acél, Szerszámacél, Hőálló acél, | |
| Nikkel alapú ötvözet, alumínium ötvözet, réz alapú ötvözet, kobalt alapú ötvözet | |
| Fém szabvány | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Anyag a Shell építéséhez | Szilícium-dioxid szol (kicsapott szilícium-dioxid) |
| Vízüveg (nátrium-szilikát) | |
| Szilikaszol és vízüveg keverékei | |
| Műszaki paraméter | Darab tömeg: 2 grammtól 200 kilogrammig |
| Maximális méret: 1000 mm átmérőhöz vagy hosszhoz | |
| Minimális falvastagság: 1,5 mm | |
| Öntési érdesség: Ra 3,2-6,4, megmunkálási érdesség: Ra 1,6 | |
| Öntési tűrés: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Megmunkálási tűrés: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Belső mag: kerámia mag, karbamid mag, vízben oldódó viaszmag | |
| Hőkezelés | Normalizálás, temperálás, oltás, izzítás, oldat, karburálás. |
| Felületkezelés | Polírozás, homok-/sörétszórás, horganyzás, nikkelezés, oxidációs kezelés, foszfátozás, porfestés, geormet, eloxálás |
| Méretvizsgálat | CMM, nóniuszos féknyereg, belső féknyereg. Mélységmérő, Magasságmérő, Go/No go Gage, Különleges rögzítők |
| Vegyi ellenőrzés | Kémiai összetétel elemzés (20 kémiai elem), tisztasági vizsgálat, röntgen-radiográfiás vizsgálat, szén-kén analizátor |
| Fizikai ellenőrzés | Dinamikus kiegyensúlyozás, statikus kiegyenlítés, mechanikai tulajdonságok (keménység, folyási szilárdság, húzószilárdság), nyúlás |
| Termelési kapacitás | Több mint 250 tonna havonta, több mint 3000 tonna évente. |
