Kínai szürke öntöttvaskagylóformába öntött termékekOEM egyedi és CNC megmunkálási szolgáltatásokkal. Különféle fémminőségek állnak rendelkezésre.
Az egyedi vas- és acélöntvények előállítása az ügyfél rajzai szerint a precíziós öntési szolgáltatásunk kulcsfontosságú része, de nem az egyetlen szolgáltatásunk. Valójában a teljesen egyablakos megoldású fémöntési szolgáltatásokat kínáljuk különféle értéknövelt szolgáltatásokkal, beleértve az öntési tervezést, a precíziós CNC megmunkálást, a hőkezelést, a felületkezelést, az összeszerelést, a csomagolást, a szállítást stb.
Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd gyantafilmmel vonták be a homokszemcsék felületén. Ahéjforma öntéshőre lágyuló fenolgyanta plusz látens térhálósító (például urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették ki egy bizonyos bevonási eljárás során. A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületére bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta gyorsan átalakul lineáris szerkezetből infúzió nélküli testszerkezetté, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevonatos homok általános száraz szemcsés formáján kívül nedves és viszkózus bevonatos homok is létezik.
▶ A bevonatos homoköntvény a következő jellemzőkkel rendelkezik
1) Megfelelő szilárdsági teljesítménye van. Megfelelheti a nagy szilárdságú héjas maghomok, a közepes szilárdságú hot-box homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözet homok követelményeit.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat, például vízköpeny homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket képes előállítani.
3) A homokmag felületi minősége jó, tömör és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmazunk, vagy egyáltalán nem, az öntvények jobb felületi minősége érhető el. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig a 6,3-12,5 μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti az öntvény tisztítását és javítja a termék teljesítményét
5) A homokmag nem könnyen felszívja a nedvességet, és a hosszú távú tárolás erejét nem könnyű csökkenteni, ami elősegíti a tárolást, szállítást és felhasználást
▶ A bevonatos homokforma (mag) gyártási folyamatai héjformázó öntéshez:
1. A bevonatos homokforma (mag) gyártási folyamata a következő: homok megfordítása vagy fújása → kéreg → homok kiürítése → keményítés → mag (forma) és így tovább.
1) Fordítsa meg vagy fújja ki a homokot. Ez azt jelenti, hogy a bevont homokot ráöntik a héjformára, vagy befújják a magdobozba a héj vagy héjmag előállításához.
2) Berakódás. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával szabályozzuk.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy az el nem reagált bevont homok leessen a fűtött héjfelületről, és gyűjtse össze újrafelhasználásra. A fel nem olvadt bevont homok könnyebb eltávolítása érdekében szükség esetén mechanikus, oda-vissza rázó módszer is alkalmazható.
4) Edzés. Melegítési állapotban, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezésbe hozzuk a felmelegített héj felületével, hogy tovább keményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki a megkeményedett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.
▶ Kagylóformázó öntés nyersanyagok:
• Öntött szénacél: alacsony szén-dioxid-tartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... stb kérésre.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ Kagyló öntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
