1- Mi a homoköntés?
A homoköntés egy hagyományos, de egyúttal modern öntési folyamat is. Zöld homokot (nedves homokot) vagy száraz homokot használ a formázó rendszerek kialakításához. A zöld homok öntés a régi történelem során alkalmazott öntési eljárás. Az öntőforma elkészítésekor fából vagy fémből készült mintákat kell előállítani az üreges üreg kialakítása érdekében. Ezután az olvadt fém az üregbe öntve hűtés és megszilárdulás után öntvényeket képez. A homoköntés olcsóbb, mint más öntési eljárások, mind a penész fejlesztésében, mind az egységöntés részében.
A homoköntés mindig a zöld homoköntést jelenti (ha nincs külön leírás). Manapság azonban a többi öntési eljárás során a homokot is felhasználják a penész készítéséhez. Saját nevük van, például héjforma öntés, furángyantával bevont homoköntés (sütés nélküli), elveszett haböntés és vákuumöntés.
2 - Hogyan készülnek a homoköntvények?
Különböző öntéstípusokat kínálunk Önnek. A projekt opcionális folyamatának része lesz a casting folyamat kiválasztása, amely a legjobban kielégíti az Ön igényeit. A legnépszerűbb forma a homoköntés, amely egy kész darab (vagy minta) másolatának elkészítését jelenti, amelyet homokkal és kötőanyag-adalékokkal összenyomnak a végső öntvény kialakításához. A mintát a forma vagy a benyomás kialakulása után eltávolítjuk, és a fémet egy futórendszeren keresztül vezetjük be az üreg kitöltésére. A homokot és a fémet szétválasztják, az öntvényt megtisztítják és elkészítik az ügyfél számára történő szállításhoz.
3 - Mire használják a homoköntést?
A homoköntvényeket széles körben használják a különféle iparágakban és mechanikus berendezésekben, különösen a nagy öntvényeknél, de kis igényes mennyiséggel. A szerszámok és a minta alacsonyabb fejlesztési költségei miatt ésszerű költségeket fektethet be a penészbe. Általánosságban elmondható, hogy a homoköntés az első választás a nehéz gépek, például a nehéz tehergépjárművek, a vasúti teherkocsik, az építőipari gépek és a hidraulikus rendszerek számára.
4 - Melyek a homoköntés előnyei?
✔ Olcsóbb és újrahasznosítható penészanyagok és egyszerű gyártóberendezések miatt alacsonyabb költségek.
✔ Az egységtömeg széles tartománya 0,10 kg-tól 500 kg-ig vagy még nagyobb.
✔ Különböző felépítés az egyszerű típustól az összetett típusig.
✔ Különböző mennyiségű gyártási követelményekhez alkalmas.
5 - Milyen fémeket és ötvözeteket önt a homoköntő öntöde?
Általában a legtöbb vas- és színesfémet és ötvözetet homoköntési eljárással lehet önteni. A vasanyagok esetében a szürkeöntvényt, a gömbgrafitos öntöttvasat, a szénacélt, az ötvözött acélt, a szerszámacélt és a rozsdamentes ötvözeteket öntik leggyakrabban. Színesfém alkalmazásokhoz a legtöbb alumínium-, magnézium-, rézalapú és más színesfém anyag önthető, míg az alumínium és ötvözete homoköntéssel öntik a legszélesebb körben.
6 - Milyen öntési toleranciákat tudna elérni a homoköntvényei?
Az öntési tűréseket dimenziós öntési tűrésekre (DCT) és geometriai öntési tűrésekre (GCT) osztják. Öntödénk szeretne Önnel beszélgetni, ha külön kérése van a szükséges tűrésekről. Az alábbiakban bemutatjuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket zöld homok öntéssel, héj öntéssel és sütés nélküli furán gyanta homok öntéssel érhetünk el:
✔ DCT fokozat zöld homok öntéssel: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT osztály Shell Mold Casting vagy Furan Resin Homok Öntéssel: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT fokozat zöld homoköntéssel: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT osztályzat: Shell Mold Casting vagy Furan Resin Homok Öntés: CTG4 ~ CTG7
7 - Mik azok a homokformák?
A homokformák a zöld homokból vagy a száraz homokból készült öntvényformákat jelentik. A homoköntő rendszerek főként a homokozót, a sarkantyúkat, az öntvényeket, az emelkedőket, a homokmagokat, a formahomokot, a kötőanyagokat (ha vannak), a tűzálló anyagokat és az összes többi lehetséges öntőformát lefedik.