Ha lehetséges, kérjük, hogy az ajánlat megadásához adja meg nekünk a következő információkat:
✔ 2D rajzok mérettűréssel és / vagy 3D modellekkel
✔ A fémek és ötvözetek kívánt minősége
✔ Mechanikai tulajdonságok
✔ Hőkezelés (ha van)
✔ Minőségbiztosítási elvárások
✔ Speciális befejezési követelmények (ha vannak)
✔ Szerszám, ha szükséges vagy létezik
✔ Az árajánlat válaszának esedékessége
✔ A kívánt öntvények vagy megmunkálási alkatrészek felhordása
Mielőtt javaslatot adnánk a projektre és ajánlatot adnánk Önnek, az RMC először elemzi a következő információkat, hogy meghozza döntését és javaslatait a nekünk küldött kérési információk alapján:
• Szerszámkövetelmények - a legjobban megfelelnek a projekt terjedelmének
• Minőségi elvárások szükségesek a műszaki specifikációk támogatásához
• A megmunkálási követelményeket felülvizsgálják és megértik
• A hőkezeléseket felülvizsgálják
• Felülvizsgálják a befejezési követelményeket
• Meghatározzák a reális szállítási dátumot
Először követni fogjuk az Ön utasításait, ha a kérelem ötvözetét említik. Ha nem, akkor együttműködünk Önnel annak meghatározásában, hogy az alkatrésznek pontosan hogyan kell teljesítenie, majd elvezetjük a legjobb ötvözethez, ha szükséges. Mielőtt beadnánk javaslatainkat, nagyon hasznos lenne, ha tudatja velünk a kívánt öntvények alkalmazását. Minden ötvözet különbözõ célokat szolgál, olyan különbözõ kérdéseken alapulva, mint a hõtartomány, a futási idõ, a tömegigény, a végtermék rugalmassága és így tovább.
Az öntés az egyik leggyorsabb és költséghatékonyabb módszer az alkatrészek széles választékának előállításához. A maximális előnyök elérése érdekében azonban be kell vonni a költségelemzést a termék tervezésének és fejlesztésének korai szakaszában. Szakértelem és tapasztalat áll rendelkezésünkre ahhoz, hogy a tervezési szakaszban konzultálhassunk Önnel, így mérnökeink segíthetnek a szerszámokat és a gyártási módszereket érintő problémák megoldásában, azonosítva a különböző kompromisszumokat, amelyek befolyásolhatják az általános költségeket.
A homoköntéssel, a beruházási öntéssel és a megmunkálással kapcsolatos átfutási idők az alkatrészek összetettsége és az öntőüzem kapacitása miatt változnak. A szerszámozásra és a mintadarabok öntésére általában 4-6 hét, a gyártásra pedig 5-7 hét jellemző. A minta létrehozása után egy alkatrész hét nap alatt előállítható. A befektetési öntési folyamatok során ennek az időnek a nagy részét a kerámia iszap bevonásával és szárításával töltik. Míg a homoköntésnél az idő főleg a penészgyártás költsége. Az RMC beruházási öntő létesítményei gyorsan száradnak a kerámia formák számára, hogy alkatrészeiket 24-48 órán belül előállítsák. Ezen túlmenően, szilícium-dioxid-szolát vagy vizes üveget kötőanyagként használva, a megmunkált öntött fém alkatrészeket csak néhány nappal lehet szállítani, miután elfogadta a végleges CAD / PDF rajzokat vagy 3D modelleket.
Az egyedi öntvények és megmunkálási alkatrészek kiszámítása egy átfogó munka, amely magában foglalja a minta tervezését, az öntött fémeket, a gyártási eljárást, a megmunkálási költségeket, a felületkezelést (ha van ilyen), a hőkezelést ... stb. Tehát az idő hosszabb lesz, mint a szokásos termékek. Ezenkívül világossá kell tennünk a rajzok minden részletét. Ezért néhány kérdést felteszünk tőlünk, hogy világosan megértsük, mire van szüksége. De általában 48 órán belül válaszolunk árajánlattal, ha nincs külön követelmény. Mindenesetre folyamatosan kapcsolatot tartunk Önnel folyamatunkról, és ha bármilyen új műszaki kérdés merül fel mérnöki osztályunkon.
Ez a két öntési eljárás különbözik a minták készítéséhez használt öntőanyagoktól. A befektetési öntvény a viaszt használja a viaszmásolatok előállításához (ezért is hívják elveszett viaszöntésnek), amelyeknek mérete és mérete megegyezik a kívánt öntvényekkel. Ezután a viaszmásolatokat homokkal és kötőanyagokkal (általában szilícium-dioxid-szol vagy vízüveg) vonják be, hogy erős héjat építsenek az olvadt fém öntéséhez. Míg a homoköntés általában a zöld homokot vagy a száraz homokot veszi fel egy üreges üreg kialakításához, amelynek mérete és mérete megegyezik a kívánt öntvényrészekkel. Mind a homoköntés, mind a beruházási öntési folyamatoknál a homokot és viaszt újra fel lehetne használni. A beruházási öntvények felülete, geometriai és méretpontossága általában sokkal jobb, mint a homoköntvényeké.
Mind a homoköntés, mind a héjöntés felhasználja a homokot az üreges üreg öntéséhez. A különbség az, hogy a homoköntésnél zöld homokot vagy száraz homokot használnak (az elveszett haböntés és a vákuumöntés a száraz homokot használja a penész készítéséhez), míg a héjforma öntvény a műgyantával bevont homokot használja a formázórendszerek elkészítéséhez. A bevont homokot nem lehetett újra felhasználni. A héjöntvények öntvényei azonban sokkal jobb minőségűek, mint a homoköntvények.
Száraz homok öntési eljárásként az elvesztett haböntés és a vákuumöntés sok közös vonást tartalmaz a fröccsöntési rendszerek elkészítésekor. A különbség az, hogy a habmintákat felhasználják és összeállítják a formázó rendszerek összetett szerkezetének elkészítéséhez. A habmintákat egyszerű alkatrészekkel külön-külön elkészíthették, majd összeállíthatták a kívánt és összetett szerkezetekké. A vákuumöntés a negatív nyomást és a lezárt fóliát alkalmazza egy erős fröccsöntő rendszer elkészítéséhez. Mindkét öntési eljárást széles körben használják speciálisan nagy és vastag falú öntvényekhez.
Általánosságban elmondható, hogy a minták és szerszámok kidolgozása előtt letétre van szükség, mert meg kell vásárolnunk az anyagokat. De ez attól függ, amit megbeszéltünk. Nyitottak vagyunk beszélgetni veled a végleges feltételekkel kapcsolatban.
Igen, kidolgozhatjuk a mintákat és szerszámokat az Ön rajzai és tervei alapján. Mérnöki javaslatainkat is megadhatjuk a költségek csökkentése érdekében, és működőképessé tehetjük őket az esetleges öntési hibák csökkentésére. Ha vannak jelenlegi mintáid vagy szerszámaid, akkor rendben lenne, ha megnéznénk, használhatóak-e a gyárunkban.
Igen, kérheti a 3.1 tanúsítványt. Valójában, függetlenül attól, hogy ügyfeleink kérik-e vagy sem, mindig megadjuk az anyagjelentéseket, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat és az egyéb teljesítményeket.
Igen, a hőkezelési jelentéseket megadhatja Önnek a hőmérsékleti görbével. Hőkezelésünk kiterjedhet izzításra, temperálás + kioltás, oldat, karburálás, nitridálás ... stb.
Köszönjük házon belüli képességeinket és kihelyezett partnereinket, változatos felületkezelést folytathatunk. A rendelkezésre álló kezelések a következők: polírozás, horganyzott, homogenizált, geometriai, eloxálás, festés ... stb.