A vákuumöntést negatív nyomású zárt öntvénynek, csökkentett nyomású öntésnek, illV Process Casting. A vákuumnyomásos öntéshez levegőelszívó berendezést kell használni az öntőforma belsejében lévő levegő elszívásához, majd a forma belső és külső része közötti nyomáskülönbség felhasználásával a mintán és a sablonon lévő fűtött műanyag fólia lefedésére. Az öntőforma elég erős lesz ahhoz, hogy ellenálljon az olvadt fémnek az öntés során. A vákuumforma beszerzése után töltse meg a homokozót száraz homokkal kötőanyag nélkül, majd zárja le a homokforma felső felületét a műanyag fóliával, majd vákuumozza meg, hogy a homok szilárd és feszes legyen. Ezután távolítsa el a formát, tegye bele a homokmagokat, zárja le a formát, hogy minden készen álljon a kiöntésre. Végül az öntvényt az olvadt fém lehűtése és megszilárdulása után kapják meg.
A gömbgrafitos öntöttvas, amely az öntöttvas egy csoportját képviseli, amelyet göbös vasnak is neveznek. A gömbölyű öntöttvas gömbgrafitot nyer gömbölyűvé és inokulációs kezeléssel, ami hatékonyan javítja az öntöttvas mechanikai tulajdonságait, különösen a plaszticitást és a szívósságot, hogy nagyobb szilárdságot érjen el, mint a szénacél. A gömbgrafitos öntöttvas nem egyetlen anyag, hanem egy olyan anyagcsoport része, amely a mikrostruktúra szabályozásával sokféle tulajdonsággal állítható elő. Ennek az anyagcsoportnak a közös jellemzője a grafit alakja. A gömbgrafitos vasaknál a grafit nem pelyhek, hanem csomók formájában van jelen, mint a szürkevasban.
A vákuumöntési eljárás előnyei
1) Azvákuum öntvényeknagy méretpontossággal, tiszta körvonallal és sima felülettel rendelkeznek.
Mivel a modell felületét műanyag fólia borítja, nincs szükség rezgésre vagy kopogásra a forma húzásakor. A szívás és a negatív nyomás tömöríti a fröccsöntő homokot, és a homokforma keménysége magas és egyenletes. Az olvadt fém hője alatt az üreg nem könnyen deformálódik. Ezenkívül a negatív nyomás megléte elősegíti az olvadt fém teljes feltöltését a modellbe. A V eljárású öntvények felületi érdessége elérheti az Ra = 25 ~ 2,5 μm értéket. Az öntvények mérettűrési szintje elérheti a CT5 ~ CT7-et. A negatív nyomású öntvények megjelenési minősége jó, a belső minőség pedig megbízható.
2) A formázó homokban nincs kötőanyag, víz és adalékanyag, ami egyszerűvé teszi a homokfeldolgozást.
3) A vákuumöntvények tisztítása egyszerű. Az öntési folyamat során kevésbé káros gázok keletkeznek.
4) A vákuumöntvények számos iparágban használhatók. Használható egyrészes kis tételes gyártáshoz, valamint tömeggyártáshoz, különösen a nagy és közepes méretű öntvények, illetve a vékonyfalú öntvények alkalmasabbak vákuumöntésre.
Miért válassza az RMC Foundry-t egyedi vákuumöntvényekhez?
• Könnyű a homok visszanyerése, mivel a kötőanyagokat nem használják
• A homok nem igényel mechanikai helyreállítást.
• Jó légáteresztő képesség, mivel nincs víz, homok keveredik, így kisebb az öntési hibák.
• Alkalmasabb nagyméretű öntvényekhez
• Költséghatékony, különösen nagy öntvényeknél.
