gömbgrafitos vas homoköntő cég Kínából OEM egyedi ésCNC megmunkálási szolgáltatások.
Az öntöttvas egy vas-szén öntött ötvözet más elemekkel, amelyet nyersvas, törmelék és egyéb adalékanyagok újraolvasztásával állítanak elő. Az acéltól és az öntött acéltól való megkülönböztetés érdekében az öntöttvas egy széntartalmú (min. 2,03%) öntöttötvözet, amely eutektikus átalakulással biztosítja a végső fázis megszilárdulását.
A kémiai jellemzőktől függően az öntöttvasak lehetnek ötvözetlenek vagy ötvözöttek. Az ötvözött vasak választéka jóval szélesebb, és nagyobb mennyiségben tartalmaznak olyan általános komponenseket, mint például szilícium és mangán, vagy speciális adalékanyagokat, mint például nikkel, króm, alumínium, molibdén, volfrám, réz, vanádium, titán, plusz. mások. Általánosságban elmondható, hogy az öntöttvas felosztható szürkevasra, öntöttvasra (gömbölyű vas), fehér öntöttvasra, tömörített grafitvasra és temperöntvényre.
Shell fröccsöntő öntési folyamatElőre bevont gyanta homoköntési eljárásnak, forró héjú öntésnek vagy magöntési eljárásnak is nevezik. A fő formázóanyag az előre bevont fenolgyanta homok, amely drágább, mint a zöldhomok és a furángyanta homok. Ráadásul ezt a homokot nem lehet újrahasznosítani.
A héjformázó vasöntvény alkatrészek költsége magasabb, mint a homoköntésé. Azonban ahéjformázó öntvény alkatrészekszámos előnye van, mint például a szűkebb mérettűrés, a jó felületminőség és a kevesebb öntési hiba.
▶ Kagylóformázó öntés nyersanyagok:
• Öntött szénacél: alacsony szén-dioxid-tartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... stb kérésre.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ Kagyló öntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ A precíziós héjforma öntvény alkatrészeinek ellenőrzése:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Kagylóformás öntési eljárások:
✔ Fém minták készítése. Az előre bevont műgyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntvények készítéséhez.
✔ Előre bevont homokforma készítése. A fémminták formázógépre történő felhelyezése után az előre bevont gyantahomok a mintákba kerül, majd melegítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.
✔ Az öntött fém olvasztása. Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.
✔ Fém öntése. Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.
✔ Sörétszórás, köszörülés és tisztítás. Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után érkeztek a kész öntvénydarabok, szükség esetén várva a további folyamatokat.
▶ Miért választja az RMC-t a shell formaöntő alkatrészekhez?
✔ Precizitás és ezáltal magas anyagfelhasználás. A héjformázó öntés után hálós vagy hálóhoz közeli formájú termékeket kap, a végfelhasználói igényektől függően, nem, vagy nagyon kevés megmunkálási folyamat szükséges.
✔ Jobb felületi teljesítmény. Az új technológiájú formázási anyagoknak köszönhetően a héjformázásból származó öntvények sokkal finomabb és nagyobb pontosságú felülettel rendelkeznek.
✔ Jó kiegyensúlyozott választás a homoköntéshez és a befektetéshez képest. A héjformázó öntvény teljesítménye és felülete jobb, mint a homoköntésé, ugyanakkor sokkal alacsonyabb a költsége, mint a precíziós befektetési öntésnek.
