Képlékeny öntöttvas golyósszelepház byHomoköntésa kínai öntödéből OEM Custom ésCNC megmunkálási szolgáltatások.
Az öntöttvas egy vas-szén öntött ötvözet más elemekkel, amelyet nyersvas, törmelék és egyéb adalékanyagok újraolvasztásával állítanak elő. Az acéltól és az öntött acéltól való megkülönböztetés érdekében az öntöttvas egy széntartalmú (min. 2,03%) öntöttötvözet, amely eutektikus átalakulással biztosítja a végső fázis megszilárdulását.
A kémiai jellemzőktől függően az öntöttvasak lehetnek ötvözetlenek vagy ötvözöttek. Az ötvözött vasak választéka jóval szélesebb, és nagyobb mennyiségben tartalmaznak olyan általános komponenseket, mint például szilícium és mangán, vagy speciális adalékanyagokat, mint például nikkel, króm, alumínium, molibdén, volfrám, réz, vanádium, titán, plusz. mások. Általánosságban elmondható, hogy az öntöttvas felosztható szürkevasra, öntöttvasra (gömbölyű vas), fehér öntöttvasra, tömörített grafitvasra és temperöntvényre.
A gömbgrafitos öntöttvas, amely az öntöttvas egy csoportját képviseli, amelyet göbös vasnak is neveznek. A gömbölyű öntöttvas gömbgrafitot nyer gömbölyűvé és inokulációs kezeléssel, ami hatékonyan javítja az öntöttvas mechanikai tulajdonságait, különösen a plaszticitást és a szívósságot, hogy nagyobb szilárdságot érjen el, mint a szénacél.
Képlékeny öntöttvas öntvényekjobb lengéscsillapító tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a szénacél, míg a szénacél öntvények sokkal jobb hegeszthetőségűek. És bizonyos mértékig a képlékeny vasöntvények kopás- és rozsdaálló tulajdonságokkal rendelkezhetnek. Így a gömbgrafitos öntvény felhasználható egyes szivattyúházakhoz vagy vízellátó rendszerekhez. Azonban továbbra is óvintézkedéseket kell tennünk a kopás és a rozsda elleni védelem érdekében.
A gömbgrafitos öntöttvas nem egyetlen anyag, hanem egy olyan anyagcsoport része, amely a mikrostruktúra szabályozásával sokféle tulajdonsággal állítható elő. Ennek az anyagcsoportnak a közös jellemzője a grafit alakja. A gömbgrafitos vasaknál a grafit nem pelyhek, hanem csomók formájában van jelen, mint a szürkevasban. A grafit pelyhek éles formája feszültségkoncentrációs pontokat hoz létre a fémmátrixon belül, a csomók lekerekített alakja pedig kevésbé, így gátolja a repedések kialakulását és biztosítja az ötvözet nevét adó fokozott rugalmasságot.
Homoköntéshez rendelkezésre álló nyersanyagok
•Szürke vas: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•gömbgrafitos vas: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Alumínium és ötvözeteik
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
A kézzel öntött homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Tűrések: kérésre.
Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10000 tonna
• Tűrések: kérésre.
Fő gyártási eljárás
Minták és szerszámok tervezése → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzése → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
Homoköntés vizsgálati képességei
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec
•CNC precíziós megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés,
Általános kereskedelmi feltételek
• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: becslések szerint 15-25 nap a szerszámok fejlesztésénél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
