Szürkeöntvényből, gömbgrafitos öntöttvasból és ötvözött acélból készült bevonatos homokhéj-öntvények a kínai öntővállalatnál.
Alatthéjforma öntés, először az öntödének kell elkészítenie a mintákat a megrendelő igényei és rajzai szerint, valamint figyelembe véve az öntési ráhagyást. Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd gyantafilmmel vonták be a homokszemcsék felületén. A bevont homokot héjas (mag) homoknak is nevezik. A technológiai folyamat a porított, hőre keményedő fenolfa nyers homokkal való mechanikus összekeverése és hevítéskor megszilárdulása. Hőre lágyuló fenolgyanta, látens térhálósító (például urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették egy bizonyos bevonási eljárás során. A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületére bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta gyorsan átalakul lineáris szerkezetből infúzió nélküli testszerkezetté, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevonatos homok általános száraz szemcsés formáján kívül nedves és viszkózus bevonatos homok is létezik.
A héjformás öntési folyamat a következő jellemzőkkel rendelkezik
1) Megfelelő szilárdsági teljesítménye van. Megfelelheti a nagy szilárdságú héjas maghomok, a közepes szilárdságú hot-box homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözet homok követelményeit.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat, például vízköpeny homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket képes előállítani.
3) A homokmag felületi minősége jó, tömör és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmazunk, vagy egyáltalán nem, az öntvények jobb felületi minősége érhető el. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig a 6,3-12,5 μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti az öntvény tisztítását és javítja a termék teljesítményét
5) A homokmag nem könnyen felszívja a nedvességet, és a hosszú távú tárolás erejét nem könnyű csökkenteni, ami elősegíti a tárolást, szállítást és felhasználást
A bevonatos homokformák (mag) gyártási folyamatai héjformázó öntéshez:
1. A bevonatos homokforma (mag) gyártási folyamata a következő: homok megfordítása vagy fújása → kéreg → homok kiürítése → keményítés → mag (forma) és így tovább.
1) Fordítsa meg vagy fújja ki a homokot. Ez azt jelenti, hogy a bevont homokot ráöntik a héjformára, vagy befújják a magdobozba a héj vagy héjmag előállításához.
2) Berakódás. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával szabályozzuk.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy az el nem reagált bevont homok leessen a fűtött héjfelületről, és gyűjtse össze újrafelhasználásra. A fel nem olvadt bevont homok könnyebb eltávolítása érdekében szükség esetén mechanikus, oda-vissza rázó módszer is alkalmazható.
4) Edzés. Melegítési állapotban, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezésbe hozzuk a felmelegített héj felületével, hogy tovább keményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki a megkeményedett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.
