Egyedi temperöntvény héjöntő termék

A temperöntvény öntvényeket általában öntéssel végzikzöld homok öntésvagy gyantával bevont homokhéjforma öntésfolyamatokat az RMC öntőöntödében.

Az öntöttvasak azok a vasötvözetek, amelyek széntartalma meghaladja a 2%-ot. Bár az öntöttvasak széntartalma 2 és 6,67 között lehet, a gyakorlati határ általában 2 és 4% között van. Ezek elsősorban kiváló öntési tulajdonságaik miatt fontosak. A szürkeöntvény, a gömbgrafitos öntöttvas (más néven gömbgrafitos öntöttvas) és a temperöntvény az öntödék három fő öntöttvasa.

A temperöntöttvas szabad szenet tartalmaz, amely csomók formájában van jelen a cementit és ferrit mátrixában. Ezt úgy érik el, hogy először lehűtik az öntvényt úgy, hogy teljesen fehér öntöttvas képződjön, majd egy szabályozott hőkezelési folyamat következik, hogy a cementit egy része ferritté és szabad szén csomókká alakuljon. Ez az anyag képlékenyebb, mint a szürkeöntvény. EzA forma csak nagyon kis szelvényvastagságú alkatrészekhez alkalmas, mivel a temperöntvény kiindulópontja a fehér öntöttvas.

A héjformás öntés egy olyan eljárás, amelyben a hőre keményedő gyantával kevert homokot egy felhevített fémmintázattal érintkeztetjük, így vékony és erős penészhéj képződik a minta körül. Ezután eltávolítják a mintáról a héjat, és együtt eltávolítják a burkolatot és a vontatót, és egy lombikban tárolják a szükséges segédanyaggal, és az olvadt fémet a formába öntik.

Általában száraz és finom homokot (90-140 GFN), amely teljesen agyagmentes, használnak a héjformázó homok elkészítéséhez. A kiválasztandó szemcseméret az öntvény kívánt felületi minőségétől függ. A túl finom szemcsemérethez nagy mennyiségű gyantára van szükség, ami megdrágítja a formát.

A gyantával bevont homokhéj öntés előnyei:
1. A kagylóformás öntvények általában méretpontosabbak, mint a homoköntvények. Acélöntvényeknél +0,25 mm és +0 tűrés érhető el. 35 mm szürkeöntvény öntvényekhez normál munkakörülmények között. A szoros tűréshatárú héjformák esetében a +0,03 és +0,13 mm közötti tartományban lehet beszerezni bizonyos alkalmazásokhoz.
2. A héjöntvényeknél simább felület érhető el. Ez elsősorban a felhasznált finomabb méretű szemcsékkel érhető el. Az érdesség tipikus tartománya 3-6 mikron.
3. A héjformákban a homoköntvényeknél kisebb húzószögek szükségesek. A huzatszög csökkenése 50-75% lehet, ami jelentősen megtakarítja az anyagköltségeket és az azt követő megmunkálási költségeket.
4. Néha a héjformázás során a speciális magok kiküszöbölhetők. Mivel a homok nagy szilárdságú, a szerszámot úgy lehet megtervezni, hogy a belső üregek közvetlenül kialakíthatók héjmagok szükségességével.
5. Ezenkívül a léghűtéses hengerfejek nagyon vékony (0,25 mm-es) metszetei könnyen elkészíthetők héjformázással, mivel a fröccsöntéshez használt homok nagyobb szilárdságú.
6. A héj áteresztőképessége magas, ezért nem fordul elő gázzárvány.
7. Nagyon kis mennyiségű homokot kell használni.
8. A gépesítés könnyen lehetséges a héjformázás egyszerű feldolgozása miatt.