Szokásszürkevas homoköntvény alkatrészekáltal készített öntöttvasból készülnekhomok öntési folyamat. Homoköntő alkatrészeink számos nagy keresletű iparágat szolgálnak ki, mint például az olaj- és gázipar, a vasúti vonatok és az autóipar. Meghívjuk ügyfeleinket, hogy a szerszámok és vázlatok tervezésébe és fejlesztésébe már az első kezdéskor bevonjuk. Gazdag tapasztalattal rendelkező mérnökeink a kezdeti ötlettől a sorozatgyártásig támogathatják Önt a valódi gyártási és anyagelemzési szaktudással, beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat. Mérnöki csapatunk minden fejlesztést karcsú és gyártásbarát kialakítássá alakít át, amely a teljes folyamatgyártási láncunkba illeszkedik.
▶ Homoköntő szerszámok és minták tervezése és fejlesztése
Minta- és szerszámüzletünkben tapasztalt mintakészítőink és technikusaink használhatták a 2D rajzokat és 3D modelleket a szerszámozáshoz/mintafejlesztéshez. Lehetőség szerint a hagyományos elkészítési módot is figyelembe veszik. Szakértőink segíthetnek abban is, hogy 3D-s modelleket készítsenek hozzávetőleges elképzelései szerint, vagy 2D-s rajzokat készítsenek, ha szüksége van rá.
Amikor megtervezzük a szerszámokat/mintákat és a gyártási eljárásthomoköntvény alkatrészek, mindig a következő fő tényezőkre gondolunk:
• Kisebb súly a költségek csökkentése érdekében.
• Pontos méret a megmunkálás szükségességének csökkentése érdekében.
• Könnyen telepíthető más alkatrészekkel együtt.
• Megfelelő anyagok a mechanikai tulajdonságok követelményeinek kielégítésére, de a teljes költség kontrollálására.
• Legyen vezető a tömegtermelésre.
• Környezetbarát.
▶ Az anyag kohászata, kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai
AöntőöntödeAz RMC-nél komplett kohászati laboratóriummal van felszerelve az egyes olvadékok kémiai és mechanikai jellemzőinek meghatározása, valamint az olvadt fém metallurgiai állapotának elemzése az öntés előtt. A mikrometszeteket mikroszkóp alatt megvizsgálják a végső információk megszerzése érdekében. Ha lehetséges vagy szükség van rá, a vevő kérésére minden szállítási részhez 3.1-es tanúsítványt állítunk ki.
▶ A kézzel öntött homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Tűrések: kérésre vagy szabványos (ISO8062-2013 vagy kínai szabvány GB/T 6414-1999)
• Formaanyagok: Zöld homoköntés, Shell Mold Homoköntés.
▶ Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10000 tonna
• Tűrések: kérésre vagy szabvány szerint (ISO8062-2013 vagy kínai szabvány GB/T 6414-1999)
• Formaanyagok: zöld homoköntés, gyantával bevont homokhéj öntés.
▶ A rendelkezésre álló nyersanyagokHomoköntő öntödeaz RMC-nél:
Az öntöttvas egy vas-szén öntött ötvözet más elemekkel, amelyet nyersvas, törmelék és egyéb adalékanyagok újraolvasztásával állítanak elő. Az acéltól és az öntött acéltól való megkülönböztetés érdekében az öntöttvas egy széntartalmú (min. 2,03%) öntöttötvözet, amely biztosítja a végső fázis megszilárdulását eutektikus átalakulással. A kémiai jellemzőktől függően az öntöttvasak lehetnek ötvözetlenek vagy ötvözöttek. Az ötvözött vasak választéka jóval szélesebb, és nagyobb mennyiségben tartalmaznak olyan általános komponenseket, mint például szilícium és mangán, vagy speciális adalékanyagokat, mint például nikkel, króm, alumínium, molibdén, volfrám, réz, vanádium, titán, plusz. mások. Általánosságban elmondható, hogy az öntöttvas felosztható szürkevasra, öntöttvasra (gömbölyű vas), fehér öntöttvasra, tömörített grafitvasra és temperöntvényre.
• Szürkevas: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
• gömbgrafitos öntöttvas vagy gömbgrafitos vas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Fehérvas, tömörített grafitvas és temperöntvény.
• Alumínium és ötvözeteik
• Sárgaréz, vörösréz, bronz vagy más réz alapú fémek
• Egyéb anyagok az Ön egyedi követelményeinek vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően
▶ A homoköntés fő gyártási eljárása
• Minták és szerszámok tervezése → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzése → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Homoköntés vizsgálati lehetőségek
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec
•CNC megmunkálás: Eszterga, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
