Egyedi szürke öntöttvas homoköntés

A szürkevas öntésénél szigorúan betartjuk a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat a vevői elvárásoknak megfelelően. Ezen kívül lehetőségünk és felszerelésünk van arra, hogy teszteljük, van-e öntési hiba a belsejébenszürkevas homoköntvények.

A 2%-nál nagyobb széntartalmú vasötvözeteket öntöttvasnak nevezzük. Bár az öntöttvasak széntartalma 2 és 6,67 között lehet, a gyakorlati határ általában 2 és 4% között van. Ezek elsősorban kiváló öntési tulajdonságaik miatt fontosak.

A szürkevas öntvények olcsóbbak, mintgömbgrafitos öntvények, de sokkal kisebb a szakítószilárdsága és hajlékonysága, mint a gömbgrafitos vas. A szürkevas nem helyettesítheti a szénacélt, míg a gömbgrafitos vas bizonyos esetekben helyettesítheti a szénacélt a gömbgrafitos öntöttvas nagy szakítószilárdsága, folyáshatára és nyúlása miatt.

A vas-szén egyensúlyi diagramból megfigyelhető, hogy az öntöttvasak alapvetően cementitből és ferritből állnak. A nagyobb széntartalom miatt a cementit mennyisége magas, ami nagyon magas keménységi és ridegségi tulajdonságokat eredményez az öntöttvas esetében.

▶ A szürkeöntvényre vonatkozó osztályok és szabványok:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ A kézzel öntött homoköntés lehetőségei:

• • Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Súlytartomány: 0,5–500 kg
• • Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• • Tűrések: kérésre.

▶ Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:

• • Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Súlytartomány: 0,5–500 kg
• • Éves kapacitás: 8000 tonna - 10000 tonna
• • Tűrések: kérésre.

▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámok tervezése → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzése → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz

▶ Homoköntés vizsgálati lehetőségek

• • Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• • Metallográfiai elemzés
• • Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• • Mechanikai tulajdonságelemzés
• • Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• • Tisztasági ellenőrzés
• • UT, MT és RT ellenőrzés

▶ Öntés utáni folyamat

• • Sorjázás és tisztítás
• • Sörétszórás / Homokszórás
• • Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• • Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec
• •CNC megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés,