Egyedi öntött rozsdamentes acél termék

Kínai szokásöntött rozsdamentes acél befektetési öntés termékeka rajzok és követelmények szerint.

A rozsdamentes acél minimális krómtartalma 10,5%, így jobban ellenáll a korrozív folyékony környezetnek és az oxidációnak. Rendkívül korrózió- és kopásálló, kiváló megmunkálhatóságot biztosít, és esztétikus megjelenéséről is ismert. A rozsdamentes acél öntvények „korrózióállóak”, ha folyékony környezetben és 650 °C (1200 °F) alatti gőzökben használják, és „hőállóak”, ha e hőmérséklet felett használják. Bármely nikkel alapú vagy rozsdamentes acél öntvény alapötvözet elemei a króm, nikkel és molibdén (vagy "moly"). Ez a három összetevő határozza meg az öntvény szemcseszerkezetét és mechanikai tulajdonságait, és nagyban hozzájárul az öntvény hő-, kopás- és korrózióellenes képességéhez.

Általában a rozsdamentes acélt aberuházási precíziós öntési folyamatkötésként szilícium-dioxid szolt használva. A rozsdamentes acél szilícium-dioxid szol öntvények rendkívül precíziós felülettel és teljesítménnyel rendelkeznek.

Egyedülálló fizikai tulajdonságai miatt a rozsdamentes acélöntvények széles körben népszerűek, különösen zord környezetben. A rozsdamentes acél befektetési öntvények közös piacai közé tartozik az olaj és a gáz, a folyadékenergia, a szállítás, a hidraulikus rendszerek, az élelmiszeripar, a vasalatok és a zárak, a mezőgazdaság stb.

A befektetési (elveszett viasz) öntés összetett, közel háló alakú részletek precíziós öntésének módszere viaszminták replikációjával. A befektetési öntés vagy az elveszett viasz egy fémformázó eljárás, amely általában kerámia héjjal körülvett viaszmintát használ a kerámia öntőforma készítéséhez. Amikor a héj megszárad, a viasz elolvad, és csak a penész marad meg. Ezután az öntőelemet úgy alakítják ki, hogy megolvadt fémet öntenek a kerámia formába.

Az eljárás alkalmas háló alakú alkatrészek megismételhető előállítására különféle fémekből és nagy teljesítményű ötvözetekből. Bár általában kis öntvényekhez használják, ezt az eljárást komplett repülőgép-ajtókeretek előállítására használták, legfeljebb 500 kg-os acélöntvényekkel és 50 kg-os alumíniumöntvényekkel. Más öntési eljárásokkal, például présöntéssel vagy homoköntéssel összehasonlítva ez költséges eljárás lehet. A befektetett öntéssel előállítható alkatrészek azonban bonyolult kontúrokat tartalmazhatnak, és a legtöbb esetben az alkatrészeket a háló alakjához közel öntötték, így az öntés után alig vagy egyáltalán nem igényel utómunkát.

A befektetési öntés során a viaszmentesítés és a kagylósütés is figyelmet igényel. A viaszos formázás, bevonatolás, szárítás és egyéb eljárások után a következő lépés a viaszmentesítés és a héjsütés. A viaszmentesítés célja a viasz felmelegítése a formahéjban forró vízzel vagy gőzzel, hogy a viasz kifolyjon a formahéjból.

▶ Anyagok a befektetési öntéshez, az elveszett viasz öntési folyamatához:
• Szénacél: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 és egyéb rozsdamentes acél.
• Sárgaréz, vörösréz, bronz vagy más rézalapú ötvözött fémek: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korrózióálló acél, tengervízálló acél, magas hőmérsékletű acél, nagy szakítószilárdságú acél, duplex acél.
• Egyéb anyagok az Ön egyedi követelményeinek vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően

▶ Befektetési öntödei képességek
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Ragasztóanyagok héjépítéshez: szilikaszol, vízüveg és ezek keverékei.
• Tűrések: kérésre.

▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámok tervezése → Fémmatrica készítés → Viasz befecskendezés → Zagy összeszerelés → Kagyló építés → Viasztalanítás → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz

▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.

▶ A befektetési öntőelemek előnyei:
• Kiváló és sima felületkezelés
• Szűk mérettűrések.
• Összetett és bonyolult formák tervezési rugalmassággal
• Képes vékony falak öntésére, így könnyebb öntési alkatrész
• Öntött fémek és ötvözetek (vas és színesfém) széles választéka
• A formatervezésnél nincs szükség huzatra.
• Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
• Kevés anyaghulladék.

▶ Miért válassza az RMC-t az egyedi elveszett viaszöntvény alkatrészekhez?
• Teljes megoldás egyetlen szállítótól a testreszabott mintatervezéstől a kész öntvényekig és a másodlagos folyamatokig, beleértve a CNC megmunkálást, hőkezelést és felületkezelést.
• Professzionális mérnökeink költségcsökkentési javaslatai az Ön egyedi igényei alapján.
• Rövid átfutási idő a prototípushoz, a próbaöntéshez és az esetleges műszaki fejlesztésekhez.
• Ragasztott anyagok: szilícium-dioxid, vízüveg és ezek keverékei.
• Gyártási rugalmasság kis és tömeges rendelések esetén.
• Erős gyártási kapacitások kiszervezése.