A befektetési öntés (elveszett viaszöntés) egy olyan precíziós öntési eljárás, amely a viaszmintázatok replikációjával összetett, közel háló alakú részleteket képes előállítani. A befektetési öntés vagy az elveszett viasz egy fémformázó eljárás, amely általában kerámia héjjal körülvett viaszmintát használ a kerámia öntőforma készítéséhez. Amikor a héj megszárad, a viasz elolvad, és csak a penész marad meg. Ezután az öntőelemet úgy alakítják ki, hogy megolvadt fémet öntenek a kerámia formába.
A héjépítéshez használt különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid-szol kötőanyag-befektetésre, vízüveg-kötőanyag-befektetésre, valamint ezek keverékeivel, mint kötőanyagokkal végzett beágyazott öntésre osztható.
A vízüveg, más néven nátrium-szilikát, egyfajta oldható alkálifém-szilikát, amely szilárd állapotban üveges, és vízben oldva vízüveg-oldatot képez. A benne lévő alkálifémek különbsége szerint kétféle káliumvizes üveg és szódavizes üveg létezik. Ez utóbbi könnyen oldódik vízben, kevesebb szennyeződést tartalmaz, és stabil a teljesítménye. Ezért a befektetési öntés vízüvege nátrium-vízüveg, nevezetesen Na20·mSiO2, Hidrolízis után képződő átlátszó vagy áttetsző kolloid vizes oldat. A vízüveg fő kémiai összetevői a szilícium-oxid és a nátrium-oxid. Ezen kívül kis mennyiségű szennyeződést is tartalmaz. A vízüveg nem egyetlen vegyület, hanem több vegyület keveréke.
A befektetési öntési folyamatban a vízüveg kötőanyag és bevonat stabil teljesítményű, alacsony árú, rövid héjkészítési ciklussal és kényelmes alkalmazással rendelkezik. A vízüveghéj-készítési eljárás alkalmas olyan befektetési öntvények gyártására, mint a szénacél, gyengén ötvözött acél, öntöttvas, réz és alumíniumötvözetek, amelyek kisebb felületi minőséget igényelnek.
Egyedi ötvözött acélöntő gépek pótalkatrészei általelveszett viasz befektetési öntési folyamatvízüveggel (nátrium-szilikát vizes oldata) kötőanyagként a héjgyártáshoz. A héjkészítés minősége befolyásolja a végső öntvények pontosságát, ezért nagyon kritikus folyamat a beruházási öntés során. A héj minősége közvetlenül függ a végső öntvény érdességétől és mérettűrésétől. Ezért a befektetési öntőöntöde számára fontos feladat a formahéj megfelelő gyártási módjának kiválasztása.A formahéj készítéséhez használt különböző ragasztók vagy kötőanyagok szerint a befektetési öntőformák vízüveg ragasztóhéjakra, szilícium-dioxid szol ragasztóhéjakra, etil-szilikát ragasztóhéjakra és etil-szilikát-szilikát szol kompozit héjakra oszthatók. Ezek a modellezési módszerek a leggyakrabban használt módszerek a befektetési öntés során.
Mold Shell vízüvegből (nátrium-szilikát vizes oldata)
A vízüveg héjöntéssel előállított befektetett öntvény nagy felületi érdességgel, alacsony méretpontossággal, rövid héjkészítési ciklussal és alacsony árral rendelkezik. Ezt az eljárást széles körben használják szénacél, gyengén ötvözött acél, alumíniumötvözet és rézötvözet öntésére.
Mold Shell a Silica Sol Shelltől (nano méretű szilícium-dioxid részecskék diszperziója vízben vagy oldószerben)
A szilícium-dioxid szol bevonatú öntvény alacsony érdességgel, nagy méretpontossággal és hosszú héjkészítési ciklussal rendelkezik. Ezt az eljárást széles körben használják magas hőmérsékletű hőálló ötvözetöntvényekben, hőálló acélöntvényekben, rozsdamentes acélöntvényekben, szénacélöntvényekben, alacsony ötvözetű öntvényekben, alumíniumötvözet öntvényekben és rézötvözet öntvényekben.
Mold Shell az etil-szilikát héjtól
A befektetett öntésben az etil-szilikát kötőanyagként történő felhasználásával készült öntvények kis felületi érdességekkel, nagy méretpontossággal és hosszú héjkészítési ciklussal rendelkeznek. Ezt az eljárást széles körben használják hőálló ötvözetöntvényekben, hőálló acélöntvényekben, rozsdamentes acélöntvényekben, szénacélöntvényekben, alacsony ötvözetű öntvényekben, alumíniumötvözet öntvényekben és rézötvözet öntvényekben.
Szénacélt, gyengén ötvözött acélt és szerszámacél öntvényt több helyen is alkalmaznakipari alkalmazásokés környezetek. Számos minőségével az acél és ötvözeteik hőkezelhetők a folyási és szakítószilárdságának javítása érdekében; és állítsa be a keménységet vagy a rugalmasságot a mérnök alkalmazási igényeihez vagy a kívánt mechanikai tulajdonságokhoz.
A kopásálló ötvözött acél öntvények a kopásálló ötvözött acélból készült viaszos öntési eljárással előállított öntvényelemek. Az RMC Foundry-nál a fő homoköntési eljárások, amelyeket a kopásálló ötvözött acélokhoz használhatunk, a zöld homoköntés, a gyantával bevont homoköntés, a sütés nélküli homoköntés, a habosított öntés, a vákuumöntés és a beruházási öntés. A hőkezelés, a felületkezelés és a CNC megmunkálás gyárunkban is elérhető az Ön rajzai és követelményei szerint.
Az öntvényötvözetek széles választéka közül a kopásálló öntött acél egy nagyon széles körben használt ötvözött acél. A kopásálló öntött acél elsősorban az acélöntvények kopásállóságát javítja azáltal, hogy az ötvözethez különböző tartalmú ötvözőelemeket ad, mint például mangán, króm, szén stb. Ugyanakkor a kopásálló acélöntvények kopásállósága az öntöde által alkalmazott hőkezelési módtól és az öntvény szerkezetétől is függ.
A különböző kopási jellemzők szerint az acélöntvények kopása abrazív kopásra, ragasztókopásra, kifáradási kopásra, korróziós kopásra és kopásos kopásra osztható. A kopásálló acélöntvényeket főként összetett munkakörülményeket és magas mechanikai teljesítményigényű ipari területeken használják, mint például a bányászat, kohászat, építőipar, energiaipar, petrolkémia, vízgazdálkodás, mezőgazdaság és szállítás. A kopásálló acélöntvényeket többnyire kopásos körülmények között, bizonyos ütőterhelés mellett használják, mint például köszörűberendezések, kotrógépek, törőgépek, traktorok stb.
Egyenértékű ötvözött acél öntvény különböző piacokról | |||||||||
CSOPORTOK | AISI | W-stoff | LÁRMA | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Gyengén ötvözött acél | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 H 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-7-es típus | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr. 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr. 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | 440 SCr | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 önéletrajz 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Közepes ötvözött acél | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Szerszám és erősen ötvözött acél | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | 12 SKD | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Nagy szakítószilárdságú acél | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
KépességeiBefektetési öntöde:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Ragasztóanyagok héjépítéshez: szilikaszol, vízüveg és ezek keverékei.
• Tűrések: kérésre.
ElőnyeiBefektetési öntőelemek:
- Kiváló és sima felületkezelés
- Szűk mérettűrések.
- Összetett és bonyolult formák tervezési rugalmassággal
- Képes vékony falak öntésére, így könnyebb öntési alkatrész
- Öntött fémek és ötvözetek (vas és színesfém) széles választéka
- A formatervezésnél nincs szükség huzatra.
- Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
- Alacsony anyaghulladék.
Anyagok aBefektetési öntésFolyamat az RMC öntödében | |||
Kategória | Kínai fokozat | US fokozat | Németország fokozat |
Ferrites rozsdamentes acél | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzites rozsdamentes acél | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Ausztenites rozsdamentes acél | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Csapadékkeményedés rozsdamentes acél | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex rozsdamentes acél | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Magas Mn Acél | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Szerszámacél | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hőálló acél | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkel alapú ötvözet | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumínium Ötvözet | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Rézötvözet | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobalt alapú ötvözet | UMC50, 670, 31. osztály | 2,4778 |
BEFEKTETÉSI ÖNTÉS TŰRÉSEK | |||
hüvelyk | Milliméter | ||
Dimenzió | Tolerancia | Dimenzió | Tolerancia |
0.500-ig | ±.004" | 12.0-ig | ± 0,10 mm |
0,500-1,000” | ±.006" | 12,0 és 25,0 között | ± 0,15 mm |
1000-1500” | ±.008" | 25,0 és 37,0 között | ± 0,20 mm |
1500-2000” | ±,010" | 37,0 és 50,0 között | ± 0,25 mm |
2000-2500” | ±.012" | 50,0 és 62,0 között | ± 0,30 mm |
2500-3500" | ±.014" | 62,0 és 87,0 között | ± 0,35 mm |
3500-5000” | ±,017" | 87,0 és 125,0 között | ± 0,40 mm |
5000-7500” | ±,020" | 125,0-190,0 | ± 0,50 mm |
7.500-10.000” | ±,022" | 190,0 és 250,0 között | ± 0,57 mm |
10.000-12.500” | ±,025" | 250,0 és 312,0 között | ± 0,60 mm |
12.500 és 15.000 között | ±,028" | 312,0 és 375,0 között | ± 0,70 mm |