Centrifugálszivattyú nyitott járókereke rozsdamentes acélból befektetési öntéssel,CNC megmunkálásés dinamikus egyensúlyozás.
A befektetési öntés folyamatának lépései:
A befektetett öntési folyamat során egy viaszmintát vonnak be kerámia anyaggal, amely megszilárdulva átveszi a kívánt öntvény belső geometriáját. A legtöbb esetben több alkatrészt öntenek össze a nagy hatékonyság érdekében úgy, hogy az egyes viaszmintákat egy központi viaszpálcikára, úgynevezett sprue-ra rögzítik. A viaszt kiolvasztják a mintából – ezért is nevezik elveszett viasz folyamatnak – és az üregbe öntik az olvadt fémet. Amikor a fém megszilárdul, a kerámia formát lerázzák, így a kívánt öntvény közeli formája megmarad, ezt követi a kikészítés, a tesztelés és a csomagolás.
A CF8M egy öntött ausztenites rozsdamentes acél, amelyre az ASTM A351, ASTM A743 és ASTM A744 szabvány vonatkozik. A CF8M megegyezik az SS 316/F 316-tal és a kínai szabvány 0Cr17Ni12Mo2-val. A CF8M a CF8 ötvözet molibdén csapágyas módosítása, és a kovácsolt AISI 316 rozsdamentes acél öntött megfelelője. A molibdén jelenléte növeli az általános korrózióállóságot és a kloridok által okozott lyukképződéssel szembeni ellenállást. Az ötvözetet enyhén savas és lúgos körülmények között, valamint citromsav, oxálsav és foszforsav kezelésére használják. A CF8M rozsdamentes acél többnyire megegyezik az SS 316-tal, F 316-tal és TP 316-tal. De különböző szabványok határozzák meg őket, és kémiai és mechanikai tulajdonságaik is kissé eltérőek. A CF8M meghatározása az ASMT A351, ASMT A743 és ASTM A744 szabványokban található, amelyek csak öntési célokra szolgálnak. Az SS 316 szabványt az ASTM A240 és ASTM A276 határozza meg, lemezekhez, lemezekhez, szalagokhoz vagy rozsdamentes acélrudakhoz. Egy másik fokozat az F316 név, amely az ASTM A182 szabványból származik, csak kovácsolt alkatrészekhez. A TP316 az ATSTM A376-ban csak a csőhöz található. A CF8M öntött rozsdamentes burkolat főbb alkalmazásai: járókerekek, légcsavarok, szivattyúházak, szeleptestek és préslapok. A CF8M szokásos hőkezelése szilárd oldat. 1900 °F (1040 °C) fölé melegítjük, elegendő ideig tartjuk, majd vízben lehűtjük vagy más módon gyorsan lehűtjük.
| Investment Casting műszaki adatok az RMC-nél | |
| K+F | Szoftver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| A fejlesztés és a minták átfutási ideje: 25-35 nap | |
| Olvadt fém | Ferrites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél,Ausztenites rozsdamentes acél, Csapadékkeményedés rozsdamentes acél, Duplex rozsdamentes acél |
| Szénacél, Ötvözött acél, Szerszámacél, Hőálló acél, | |
| Nikkel alapú ötvözet, alumínium ötvözet, réz alapú ötvözet, kobalt alapú ötvözet | |
| Fém szabvány | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Anyag a Shell építéséhez | Szilícium-dioxid szol (kicsapott szilícium-dioxid) |
| Vízüveg (nátrium-szilikát) | |
| Szilikaszol és vízüveg keverékei | |
| Műszaki paraméter | Darab tömeg: 2 grammtól 200 kilogrammig |
| Maximális méret: 1000 mm átmérőhöz vagy hosszhoz | |
| Minimális falvastagság: 1,5 mm | |
| Öntési érdesség: Ra 3,2-6,4, megmunkálási érdesség: Ra 1,6 | |
| Öntési tűrés: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Megmunkálási tűrés: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Belső mag: kerámia mag, karbamid mag, vízben oldódó viaszmag | |
| Hőkezelés | Normalizálás, temperálás, oltás, izzítás, oldat, karburálás. |
| Felületkezelés | Polírozás, homok-/sörétszórás, horganyzás, nikkelezés, oxidációs kezelés, foszfátozás, porfestés, geormet, eloxálás |
| Méretvizsgálat | CMM, nóniuszos féknyereg, belső féknyereg. Mélységmérő, Magasságmérő, Go/No go Gage, Különleges rögzítők |
| Vegyi ellenőrzés | Kémiai összetétel elemzés (20 kémiai elem), tisztasági vizsgálat, röntgen-radiográfiás vizsgálat, szén-kén analizátor |
| Fizikai ellenőrzés | Dinamikus kiegyensúlyozás, statikus kiegyenlítés, mechanikai tulajdonságok (keménység, folyási szilárdság, húzószilárdság), nyúlás |
| Termelési kapacitás | Több mint 250 tonna havonta, több mint 3000 tonna évente. |
A CF8M öntött rozsdamentes acél kémiai összetétele:
Szén: 0,08 max
Mangán: 1,50 max
Szilícium: 1,50 max
Kén: 0,040 max
Foszfor: 0,040 max
Króm: 18,0-21,0
Nikkel: 9,0-12,0
Molibdén: 2,0-3,0
A CF8M öntött rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai:
Szakítószilárdság: min 70 ksi (485 MPa)
Folyási erő: min 30 ksi (205 MPa)
Megnyúlás 2 hüvelykben. vagy 50 mm: min 30,0%
Miért hívják őket CF8M-nek?
A megnevezés szerint az első C betű azt a szolgáltatást jelenti, amelyet korrózióálló szervízben kívánnak használni, de néha CASTING használatot is jelent, mert az ASTM A 350-ben F 316-ot talál (F = FORGE). A második F betű az ötvözet hozzávetőleges elhelyezkedését jelzi a vas-króm-nikkel (FeCrNi) hármas diagramon. A diagramot ismerő felhasználók számára a második betű jelzi a névleges vas-, nikkel- és krómtartalmat, de a legtöbb embernek egy anyagspecifikációból kell az ötvözetre vonatkozó információkat beszereznie. A harmadik és negyedik 8M betű a megengedett legnagyobb széntartalmat 0,01%-os mértékegységben jelzi (pl. a CF8M legfeljebb 0,08%-os széntartalmú)
A befektetési casting által elérhető öntési tolerancia:
A héj készítéséhez felhasznált különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid szol öntésre és vízüveg öntésre osztható. A szilícium-dioxid szol beágyazott öntési eljárás jobb dimenziós öntési tűréssel (DCT) és geometriai öntési tűréssel (GCT) rendelkezik, mint a vízüveg eljárás. Mindazonáltal, még ugyanazon öntési eljárás esetén is, a tűrésfokozat az egyes öntöttötvözetektől eltérő önthetőségük miatt. Öntödénk szívesen beszél Önnel, ha különleges kérése van a szükséges tűréshatárokkal kapcsolatban. Az alábbiakban bemutatjuk azokat az általános tűréshatárokat, amelyeket külön-külön elérhetünk a szilícium-dioxid szol öntéssel és a vízüveg öntéssel:
✔ Szilícium-dioxid Sol Lost Wax öntés DCT minősége: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT fokozat vízüveges viaszos öntéssel: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
