Kínai OEM egyedi öntött szénacélkagylóformába öntött termékek.
Kagylóformázó öntésAz eljárást előre bevont gyanta homoköntési eljárásnak, forró héjú öntvényöntvénynek vagy magöntési eljárásnak is nevezik. A fő formázóanyag az előre bevont fenolgyanta homok, amely drágább, mint a zöldhomok és a furángyanta homok. Ráadásul ezt a homokot nem lehet újrahasznosítani.
A furángyantával önkeményedő homoköntési eljárás (nobake eljárás) a furángyantával bevont homokot használja az öntőforma kialakításához. Miután az eredeti homokot (vagy újrahasznosított homokot), a folyékony furángyantát és a folyékony katalizátort egyenletesen összekeverte, és a magdobozba (vagy homokozóba) töltötte, majd a magdobozban (vagy homokba) húzza meg, hogy megkeményedjen formává vagy formává. doboz) szobahőmérsékleten. Ezután kialakult az öntőforma vagy öntőmag, amit önkeményítő hidegmagos dobozformázásnak (mag), vagy önkeményedési módszernek (mag) neveznek.
Mivel a forma szobahőmérsékleten jön létre, és nem kell melegíteni, az önkeményedő homoköntést sütés nélküli öntési eljárásnak is nevezik. Az önkeményedési módszer felosztható savkatalizált furángyanta és fenolgyanta homok önkeményedési módszerre, uretángyanta homokos önkeményedési módszerre és fenolos monoészter önkeményedési módszerre.
| Öntési lehetőségek az RMC Öntödében | ||||||
| Öntési folyamat | Éves kapacitás / tonna | Fő anyagok | Öntési súly | Mérettűrési fokozat (ISO 8062) | Hőkezelés | |
| Zöld homok öntés | 6000 | Szürke öntöttvas, gömbgrafitos öntöttvas, öntött alumínium, sárgaréz, öntött acél, rozsdamentes acél | 0,3 kg-tól 200 kg-ig | CT11~CT14 | Normalizálás, oltás, temperálás, izzítás, karburálás | |
| Gyantával bevont homoköntés (héjöntés) | 0,66 font és 440 font között | CT8~CT12 | ||||
| Elveszett viasz befektetési öntés | Vízüveg öntés | 3000 | Rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, sárgaréz, alumínium, duplex rozsdamentes acél, öntöttvas | 0,1 kg-tól 50 kg-ig | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 font és 110 font között | ||||||
| Szilika Sol öntés | 1000 | 0,05 kg-tól 50 kg-ig | CT4~CT6 | |||
| 0,11 font és 110 font között | ||||||
| Elveszett haböntés | 4000 | Szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas, ötvözet, szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz, alumínium | 10 kg-tól 300 kg-ig | CT8~CT12 | ||
| 22 font és 660 font között | ||||||
| Vákuumos öntés | 3000 | Szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas, ötvözött acél, szénacél, rozsdamentes acél | 10 kg-tól 300 kg-ig | CT8~CT12 | ||
| 22 font és 660 font között | ||||||
| Nagynyomású présöntvény | 500 | Alumíniumötvözetek, cinkötvözetek | 0,1 kg-tól 50 kg-ig | CT4~CT7 | ||
| 0,22 font és 110 font között | ||||||
Önkeményedő hidegdobozos kötőanyagként a furángyanta homok a legkorábbi és jelenleg legszélesebb körben használt szintetikus kötőanyag homok Magyarországon.Kínai öntöde. A fröccsöntő homokba adagolt gyanta mennyisége általában 0,7-1,0%, a maghomokban pedig általában 0,9-1,1%. A furángyanta szabad aldehid tartalma 0,3% alatt van, és egyes gyárak 0,1% alá csökkentek. A kínai öntödékben a furángyanta önkeményedő homok a gyártási folyamattól és az öntvények felületi minőségétől függetlenül elérte a nemzetközi szintet.
| Gyantával bevont homoköntés fém és ötvözetek
| |
| Fémek és ötvözetek | Népszerű fokozat |
| Szürke öntöttvas | GG10-GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Képlékeny (csomós) öntöttvas | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Ausztempered gömbgrafitos öntöttvas (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Szénacél | C20, C25, C30, C45 |
| Ötvözött acél | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Rozsdamentes acél | Ferrites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél, ausztenites rozsdamentes acél, csapadékkeményedés rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél |
| Alumíniumötvözetek | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Sárgaréz / réz alapú ötvözetek | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Szabvány: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO és GB | |
A furángyanta bevonatú homokos önkeményítő öntvény előnyei:
1) Javítsa az öntvények méretpontosságát és a felület érdességét.
2) A forma (mag) homok keményedése nem igényel szárítást, amivel energia takarítható meg, emellett olcsó fa vagy műanyag magdobozok, sablonok is használhatók.
3) Az önkeményítő formázóhomok könnyen tömöríthető és összeomlik, az öntvények könnyen tisztíthatók, a régi homok pedig újrahasznosítható és újrafelhasználható, ami nagymértékben csökkenti a magkészítés, modellezés, homokhullás, tisztítás és egyéb kapcsolatok munkaintenzitását, és könnyen megvalósítható a gépesítés vagy automatizálás.
4) A gyanta tömeghányada a homokban csak 0,8% ~ 2,0%, és a nyersanyagok átfogó költsége alacsony.
Mivel az önkeményedési módszer számos fent említett egyedi előnnyel rendelkezik, az önkeményedési módszert nem csak magkészítésre használják, hanem öntőformázásra is. Különösen alkalmas egy darabos és kis tételes gyártásra, öntöttvas, öntött acél és színesfém ötvözet öntvények előállítására. Egyes kínai öntödék teljesen lecserélték az agyagszáraz homokformákat, a cementhomokformákat és részben lecserélték a vízüveg homokformákat.
Képlékeny öntöttvas termékek
