Vákuumos öntvényekazok a fém alkatrészek, amelyeket avákuum öntési eljárás. Ezek eltérnek a tipikus öntvényektől az ilyen fémrészek előállításának technikája miatt. A folyamat egy kétrészes öntőforma vákuumkamrába helyezésével kezdődik. A vákuum ezután beszívja az olvadt fémet a formába. Végül az öntvényt kemencében megszilárdítják, és a formát eltávolítják, hogy a végső öntvényeket felszabadítsák.
Ha olyan projektje van, amelyhez kiváló minőségű vákuumöntvények szükségesek, mi biztosítjuk Önnek azokat. Itt az RMC-nél gravitációs adagolású és vákuumöntési módszereket is alkalmazunk egyedi öntvények előállításához, amelyek súlya néhány kilogrammtól több száz kilogrammig terjed. Mindkét módszerrel kapcsolatos számtalan éves tapasztalatunk garantálja, hogy kiváló vagy csaknem háló alakú alkatrészeket tudunk szállítani, amelyek csak kismértékben vagy egyáltalán nem igényelnek befejező munkát.
▶ Vákuumos öntési anyagok:
• Szénacél: Alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ V folyamat öntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ Vákuumos öntési eljárások:
• A mintát vékony műanyag lap fedi szorosan.
• Egy lombikot helyezünk a bevont mintára, és megtöltjük száraz homokkal, kötés nélkül.
• Ezután a második pelyhet a homok tetejére helyezzük, és a vákuum felszívja a homokot, hogy a minta feszes és visszahúzható legyen. A forma mindkét felét így készítjük és szereljük össze.
• Öntés közben a forma vákuum alatt marad, de az öntőüreg nem.
• Amikor a fém megszilárdult, a vákuumot kikapcsolják, és a homok leesik, felszabadítva az öntvényt.
• A vákuumöntés kiváló minőségű részlet- és méretpontosságú öntvényt készít.
• Különösen alkalmas nagy, viszonylag lapos öntvényekhez.
| Öntési képességek az RMC-nél | ||||||
| Öntési folyamat | Éves kapacitás / tonna | Fő anyagok | Öntési súly | Mérettűrési fokozat (ISO 8062) | Hőkezelés | |
| Zöld homok öntés | 6000 | Szürke öntöttvas, gömbgrafitos öntöttvas, öntött alumínium, sárgaréz, öntött acél, rozsdamentes acél | 0,3 kg-tól 200 kg-ig | CT11~CT14 | Normalizálás, oltás, temperálás, izzítás, karburálás | |
| Gyantával bevont homoköntés (héjöntés) | 0,66 font és 440 font között | CT8~CT12 | ||||
| Elveszett viasz befektetési öntés | Vízüveg öntés | 3000 | Rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, sárgaréz, alumínium, duplex rozsdamentes acél, öntöttvas | 0,1 kg-tól 50 kg-ig | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 font és 110 font között | ||||||
| Szilika Sol öntés | 1000 | 0,05 kg-tól 50 kg-ig | CT4~CT6 | |||
| 0,11 font és 110 font között | ||||||
| Elveszett haböntés | 4000 | Szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas, ötvözet, szénacél, rozsdamentes acél, sárgaréz, alumínium | 10 kg-tól 300 kg-ig | CT8~CT12 | ||
| 22 font és 660 font között | ||||||
| Vákuumos öntés | 3000 | Szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas, ötvözött acél, szénacél, rozsdamentes acél | 10 kg-tól 300 kg-ig | CT8~CT12 | ||
| 22 font és 660 font között | ||||||
| Nagynyomású présöntvény | 500 | Alumíniumötvözetek, cinkötvözetek | 0,1 kg-tól 50 kg-ig | CT4~CT7 | ||
| 0,22 font és 110 font között | ||||||
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
•Megmunkálás: Eszterga, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért választja az RMC-t a V (vákuum) öntési komponensekhez?
• Könnyű a homok visszanyerése, mivel a kötőanyagokat nem használják
• A homok nem igényel mechanikai helyreállítást.
• Jó légáteresztő képesség, mivel nincs víz, homok keveredik, így kisebb az öntési hibák.
• Alkalmasabb nagyméretű öntvényekhez
• Költséghatékony, különösen nagy öntvényeknél.
