OEM egyedi szénacél elveszett hab öntvény termékekCNC megmunkálási szolgáltatások.
Az elveszett haböntvény, más néven szilárd öntőforma öntvény, olyan habműanyag mintákat ragaszt és kombinál, amelyek mérete és alakja hasonló aöntvényekmintacsoportokba. A tűzálló anyagok bevonása és száradása után a rezgésmodellezés érdekében száraz kovasavas homokba temetik, és negatív nyomás alatt öntik. Az öntési módszer, amelyben a minta elpárolog, a folyékony fém elfoglalja a minta pozícióját, és az öntvény megszilárdulás és lehűlés után jön létre.
Elveszett hab öntésegy hálóközeli alakítási eljárás, amely alkalmas különböző méretű, összetett szerkezetű és korlátlan ötvözetszámú, precízebb öntvények előállítására.
▶ Elveszett haböntéshez (LFC) elérhető nyersanyagok:
• Alumíniumötvözetek.
• Szénacél: Alacsony szén-, közepes szén- és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ A Lost Foam Casting képességei
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ Fő gyártási eljárás
Az elveszett hab öntési folyamat során a homok nem kötődik meg, és habmintával alakítják ki a kívánt formátfém alkatrészek. A habmintát a Fill & Compact feldolgozóállomáson „befektetik” a homokba, így a homok minden üregbe kerül, és támogatja a habmintázatok külső formáját. A homokot bevezetik az öntvényfürtöt tartalmazó lombikba, és tömörítik, hogy biztosítsák az összes üreg és nedv megtámasztását.
• Formahab mintakészítés.
• Életkor minta a méretek zsugorodása érdekében.
• Szerelje össze a mintát egy fába
• Fürt építése (fürtönként több minta).
• Szőrzetfürt.
• Hab mintás bevonat.
• Kompakt fürt lombikban.
• Öntsön olvadt fémet.
• Vegye ki a fürtöt a lombikokból.
▶ Elveszett haböntvények ellenőrzése
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
