Szénacél zárház Lost Wax Casting által

A héjépítéshez használt különböző kötőanyagok szerint a befektetett öntvény szilícium-dioxid-szol kötőanyag-befektetésre, vízüveg-kötőanyag-befektetésre, valamint ezek keverékeivel, mint kötőanyagokkal végzett beágyazott öntésre osztható. A szilika szol egy tipikus vízbázisú kötőanyag, kovasav kolloid szerkezettel. Ez egy polimer kolloid oldat, amelyben a nagymértékben diszpergált szilícium-dioxid részecskék vízben oldódnak. A kolloid részecskék gömb alakúak, átmérőjük 6-100 nm. A héj elkészítéséhez szükséges öntés folyamata a gélesedés folyamata. A gélesedést számos tényező befolyásolja, elsősorban az elektrolit, a pH, a szolkoncentráció és a hőmérséklet. A kereskedelemben kapható szilícium-dioxid szoloknak sok fajtája létezik, a leggyakrabban használt lúgos szilícium-dioxid szol, amelynek szilícium-dioxid tartalma 30%. A szilícium-dioxid szol héj hosszú héjkészítési ciklusának hiányosságainak kiküszöbölésére az elmúlt években gyorsan száradó szilikaszolt fejlesztettek ki. A szilícium-dioxid szol héj előállításának folyamata viszonylag egyszerű. Mindegyik folyamatnak három folyamata van: bevonat, csiszolás és szárítás. Mindegyik folyamatot többször megismételjük, hogy a kívánt vastagságú többrétegű héjat kapjuk.

A szilícium-dioxid szol héj gyártási folyamatában a szárítás a legkritikusabb folyamat. A szárítás során a víz elpárolog, a szilikaszol gélesedik, a tűzálló részecskék pedig szilárdan egymáshoz kötődnek, ezáltal nagy szilárdságú héjat kapnak. Ez jó felkészülés a következő öntéshez. A szilícium-dioxid szol héjgyártási eljárással kapott öntvény alacsony felületi érdesség, nagy méretpontosság és hosszú héjkészítési ciklus jellemzi. Ezt az eljárást széles körben használják magas hőmérsékletű hőálló ötvözetek, hőálló acélok, rozsdamentes acélok, szénacélok, alacsony ötvözetek, alumíniumötvözetek és rézötvözetek öntésére.

A szilícium-dioxid szol precíziós veszett viasz öntési eljárás alkalmas különféle fémekből és nagy teljesítményű ötvözetek nettó alakú komponenseinek megismételhető előállítására. Bár általában kis öntvényekhez használják, ezt az eljárást komplett repülőgép-ajtókeretek előállítására használták, legfeljebb 500 kg-os acélöntvényekkel és 50 kg-os alumíniumöntvényekkel. Más öntési eljárásokkal, például présöntéssel vagy homoköntéssel összehasonlítva ez költséges eljárás lehet. A befektetett öntéssel előállítható alkatrészek azonban bonyolult kontúrokat tartalmazhatnak, és a legtöbb esetben az alkatrészeket a háló alakjához közel öntötték, így az öntés után alig vagy egyáltalán nem igényel utómunkát.

A széntartalom szintje szerint az öntéshez használt szénacélt általában alacsony széntartalmú acélra, közepes szénacélra és magas széntartalmú acélra osztják. A világ összes országában az öntött szénacélokat általában szilárdságuk szerint osztályozzák, és ennek megfelelő minőséget állítanak elő.

A szénacél kémiai összetételét illetően – a foszfor és a kén kivételével – nincs korlátozás, vagy csak felső határértékek vonatkoznak más kémiai elemekre. A fenti feltevés szerint az öntött szénacél kémiai összetételét az öntöde határozza meg a szükséges mechanikai tulajdonságoknak megfelelően.

A szénacél öntvények hőkezelési módszerei általában izzítás, normalizálás vagy normalizálás + temperálás. Egyes nagy széntartalmú acélöntvényeknél az edzés és a temperálás is alkalmazható, azaz az edzés + magas hőmérsékletű megeresztés, a szénacél öntvények átfogó mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A kis szénacél öntvények öntött állapotukból közvetlenül hűthetők és temperálhatók. Nagyméretű vagy összetett alakú szénacél öntvényeknél a normalizáló kezelést követően célszerű oltó- és temperáló kezelést végezni.

Az öntvény- és kohászati ​​iparban vasfémek alatt azokat a fémeket és ötvözeteiket értjük, amelyek vasat tartalmaznak. A vasfémek közé tartozik az acél és a nyersvas, és az öntödék általában két nagy kategóriába sorolják ezeket: öntöttvas (szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas, temperöntvény, vermikus grafitos öntöttvas stb.) és öntött acél (szénacélöntvény, öntöttvas) ötvözött acél, rozsdamentes acél stb.). Az elveszett haböntési folyamat következtében az RMC Casting Foundry önthetett szürkevasat, gömbgrafitos vasat, ötvözött acélt és szénacélt.