Sárgaréz nem sütés homok öntőforma termék

Az RMC Casting Foundrynál elfogadjuk agyantával bevont homokforma(sütés és önkeményedés nélkül) a sárgaréz, bronz és egyéb rézalapú ötvözetek öntéséhez.

Sárgaréz öntvényekA sárgaréz anyagok kiváló teljesítménye miatt széles körben használják a szelepek és szivattyúk területén. Az RMC Öntödében főként asárgaréz öntvényekzöld homok öntéssel, gyantával bevont homoköntéssel,befektetési öntésés a nagy sárgaréz öntvényeknél az elveszett haböntési és vákuumöntési eljárást is alkalmazzuk. Általában a homoköntéssel előállított sárgaréz öntvények alkotják öntödénk fő kategóriáját.

A cinket mint fő ötvözőelemet tartalmazó rézötvözetet általában sárgaréznek nevezik. A réz-cink bináris ötvözetet közönséges sárgaréznek, a hármas, kvaterner vagy többelemes sárgaréz pedig, amely réz-cink ötvözet alapján kis mennyiségű egyéb elem hozzáadásával keletkezik, speciális sárgaréznek. Az öntött sárgarézből öntvényeket készítenek. A sárgarézöntvényeket széles körben használják a gépgyártásban, a szelep- és szivattyúgyártásban, a hajókban, a légi közlekedésben, az autóiparban, az építőiparban és más ipari ágazatokban, bizonyos súlyt foglalva el a nehéz színesfémekben, és öntött sárgaréz sorozatokat alkotnak.

A sárgarézhez és a bronzhoz képest a cink szilárd oldhatósága a rézben nagyon nagy. Normál hőmérsékleti egyensúly mellett a cink körülbelül 37%-a oldható fel a rézben, a cink körülbelül 30%-a oldható fel öntött állapotban, míg az ónbronz Öntött állapotban az ón szilárd oldhatóságának tömeghányada. a rézben csak 5-6%. Az alumíniumbronz szilárd oldhatóságának tömeghányada rézben csak 7-8%. Ezért a cinknek jó szilárd oldaterősítő hatása van a rézben. Ugyanakkor a legtöbb ötvözőelem is oldható sárgarézben különböző mértékben, tovább javítja mechanikai tulajdonságait, így a sárgaréz, különösen néhány speciális sárgaréz, nagy szilárdságú tulajdonságokkal rendelkezik. A cink ára alacsonyabb, mint az alumíniumé, a rézé és az óné, és gazdag erőforrásokban. A sárgarézhez hozzáadott cink mennyisége viszonylag nagy, így a sárgaréz költsége alacsonyabb, mint az ónbronzé és az alumíniumbronzé. A sárgaréznek kicsi a megszilárdulási hőmérséklet-tartománya, jó a folyékonysága és kényelmes az olvasztása.

Mivel a sárgaréz a fent említett nagy szilárdság, alacsony ár és jó öntési teljesítmény jellemzőivel rendelkezik, a sárgaréznek több fajtája van, nagyobb a teljesítménye és szélesebb körű felhasználása, mint az ónbronz és az alumíniumbronz rézötvözetekben. A sárgaréz kopásállósága és korrózióállósága azonban nem olyan jó, mint a bronzé, különösen a közönséges sárgaréz korrózióállósága és kopásállósága viszonylag alacsony. Csak akkor, ha egyes ötvözetelemeket adnak hozzá különféle speciális sárgaréz kialakításához, a kopásállósága és a korrózióállósága javult és javult.

Egyfajta önkeményedő homokként a sütés nélküli furángyanta homokot széles körben használják szürkevas homoköntéshez és gömbgrafitos öntési folyamatokhoz. A homokforma felülete a bevonat elégetése után kemény helyzetbe szilárdulna. Ezért a furángyanta homoköntési eljárással közepes és nagy méretű vasöntvény alkatrészeket lehetett előállítani, több tíz kilogrammostól akár több tíz tonnáig. Jó felületi minőséggel, szűkebb mérettűréssel és kevesebb öntési hibával a furángyanta homoköntési eljárások alkalmazhatók az összetett öntvényalkatrészek előállítására.

Az RMC a sütés nélküli homoköntési eljárást használja acélöntvények, rozsdamentes acélöntvények, gömbgrafitos öntvények és szürkevas öntvények előállításához. A No-Bake eljárás során a homokformákat fa vagy fém mintázattal alakítják ki. A finomszemcsés homokot gyanta kötőanyaggal kombinálják egy nagy sebességű homokkeverőben, majd a mintát tartalmazó dobozba csepegtetik. Néhány perccel később a homok-kötőanyag keverék megkeményedik, és a penész eltávolítása a mintákról. Az öntvények belső szerkezetének kialakítására szolgáló homokmagok azonos eljárással, egyidejűleg készülnek. A magok és a külső formák összeszerelése után azokat lezárják és előkészítik a fémöntéshez. Bizonyos anyagok, például a gömbgrafitos öntvények, speciális fémkezelést igényelnek az öntés előtt. A No-Bake öntési eljárás rendkívül rugalmas, mivel lehetővé teszi a vasöntvények és acélöntvények pontos tűréshatárát, miközben képes kezelni a több tíz grammtól a több tíz tonnáig terjedő alkatrészméreteket.

A No Bake Shell öntési folyamat lépései:
A no bake egy öntési eljárás, amely során vegyi kötőanyagokat használnak a formázóhomok megkötésére. A homokot a formatöltő állomásra szállítják a forma feltöltésének előkészítéseként. Egy keverőt használnak a homok kémiai kötőanyaggal és katalizátorral való keverésére. Ahogy a homok kilép a keverőből, a kötőanyag megkezdi a kémiai keményedési folyamatot. Ez a formatöltési módszer a forma mindkét felére használható (megbirkózni és húzni). Ezután minden formafelet tömörítenek, hogy erős és sűrű formát képezzenek. Ezután egy felborítással eltávolítják a formafelet a mintadobozból. A homok megkötése után öntőforma mosás alkalmazható. A magokat, ha szükséges, a húzóba helyezik, és a nyelet a magok fölé zárják, hogy befejezze a formát. A formát kezelő autók és szállítószalagok sorozata mozgatja a formát az öntéshez szükséges helyzetbe. Kiöntés után a formát hagyjuk kihűlni, mielőtt kirázzuk. A kirázási folyamat során az öntött homokot letörik az öntvényről. Az öntés ezután egy öntési befejező területre megy, ahol a felszálló eltávolítható, az öntés befejezése és véglegesítése történik. Az öntött homok törött darabjait tovább bontják, amíg a homok vissza nem tér a szemcseméretűre. A homok most vagy újrahasznosítható az öntési folyamat során, vagy eltávolítható ártalmatlanítás céljából. A termikus rekultiváció a leghatékonyabb, legteljesebb módszer a sütés nélküli homok visszanyerésére.