Az öntöttvas, amely főként szürkeöntvényt, gömbgrafitos öntöttvasat, öntött öntöttvasat és más erősen ötvözött öntöttvasat foglal magában, széles körben használatosRMC öntőöntöde. Az öntöttvas öntvények fontos szerepet játszanakmodern iparágak. Az öntöttvasból készült öntvény megfelelő és megfelelő öntési eljárásainak kiválasztása segít abban, hogy a vasöntvényeket alacsonyabb költséggel és rövid átfutási idővel kapja meg.
A következőkben néhány alapelvet vagy tényezőt javasolunk a választás soránmegfelelő öntési eljárásoköntöttvas anyagokhoz. Általánosságban elmondható, hogy a legszélesebb körben használt vasöntési eljárás a homoköntés, amelyet speciális öntési eljárások követnek, például fémöntés, befektetési öntés, héjöntés,elveszett hab öntésés vákuumöntés.
1- A homoköntés legyen az első választás
Főleg az alacsony költségek és az egyszerű előállítás miatthomok öntési folyamat, a homoköntés a teljes öntvénygyártás 60-70%-át tette ki, és ennek körülbelül 70%-a zöldhomoköntés. Ha a zöld homok nem felel meg a követelményeknek, akkor megfontolhatja száraz homok vagy más homok használatát. A zöldhomoköntvény súlytartománya több kilogrammtól több száz kilogrammig terjed, míg a száraz agyagöntés gyártása több tonnát is nyomhat.
A homoköntési folyamat különféle homokot használ az öntőforma készítéséhez. Három típusra is osztható:
1) Zöld homok öntés, amelyek a nedves (zöld) homokot használják a forma kialakításához.
2) Gyantával bevont homoköntésés sütés nélküli homoköntés (önkeményedő gyanta homoköntés), amelyek kémiailag kötött anyagokat használnak az öntőrendszerek kialakításához.
3) Száraz homok öntés, amelyek főként a száraz, vegyszer nélküli anyagokat használják formázáshoz. A száraz homok öntési eljárás főként elveszett hab öntvényre ésvákuum öntés.
Általánosságban elmondható, hogy közepes és nagy vasöntvényeknél az önkeményedő műgyanta homoköntés lenne a jó megoldás. De az ötvözött acél és szénacél anyagok közül választhattuk a vízüveg homokot. Ezzel pontos méreteket, sima felületet kaphatunk az öntvényeken, ugyanakkor olcsóbban, mint a szilícium-dioxid szol beruházási öntési eljárással.
A pontosság, a felületi minőség, az anyagsűrűség és a mikroszerkezet, a mechanikai tulajdonságok nem feltétlenül érik el a szigorú elvárásokat, ha speciális és magas elvárások vannak. Ebben az esetben más öntési módszereket, például szilikaszol vagy vízüveg befektetési öntést, présöntést, kisnyomású öntést, veszetthab öntést és vákuumöntést kell szemünkbe venni.
2. Gondoljon az éves keresletre
Ha nagy az éves igény, az automata formázósor a legjobb választás a nagy gyártási kapacitása és az állandó minőség miatt. Ez a módszer pedig csak akkor érhet el alacsony átlagköltséget, ha a szükséges mennyiség elég nagy. Míg a kézi fröccsöntéssel költséget takaríthat meg, ha nem olyan nagy a mennyiség, vagy a kívánt öntvény közepes vagy nagy méretű.
A gyanta homokformázó (héjformázó) öntési eljárás azonban alkalmas nagy méretű vasöntvényekhez is. Sőt, a héjöntvények jobb felülettel és jobb minőségűek, mint a zöldhomok öntési eljárások.
A többi eljárás, mint a kisnyomású présöntés, présöntés, centrifugálöntés a drága berendezések és szerszámok miatt csak nagy mennyiségű tömeggyártásra alkalmas.
3- Dimenziótűrések és felületi minőség szám
Az öntöttvas anyag öntési eljárásának kiválasztásakor a méretpontosság és a felületi minőség is kritikus fontosságú. Kiválasztva aprecíziós öntési folyamatcsökkenti a megmunkálás szükségességét, még megmunkálás nélkül is. Ehhez az öntési költségek növekedése és a megmunkálás csökkenése közötti egyensúly átfogó mérlegelése szükséges. Több éves tapasztalatunk alapján cégünk mérnökei kiválasztják az Ön számára legmegfelelőbb és leggazdaságosabb öntési eljárást.
Feladás időpontja: 2021. január 28