Alumíniumöntő termék a homoköntéstől

Kína egyedi alumíniumötvözet öntvények általhomok öntésés héjformás öntési eljárások.

A zöld homok kifejezés a nedvesség jelenlétét jelöli a formáló homokban, és azt jelzi, hogy a forma nincs megsütve vagy szárítva. A nyers homokot bányászják, majd feldolgozzák, hogy a szemcseméret egyenletes eloszlását biztosítsák. A formázás során szerves agyagot adnak hozzá a szemcsék összekapcsolásához.

Szénport (tengeri szénként ismert) adnak hozzá az öntési minőség szabályozására a homok tágulásakor, amikor forró fémeket öntenek a formákba. Egyéb adalékanyagokat, például szurkot, cellulózt és szilícium-dioxidlisztet is használnak. Az alkalmazott adalék a fémöntvénytől függ. A homokot mullorban vagy keverőben keverik össze, ahol a vizet és az adalékanyagokat összekeverik a homokkal.

A homok ezután készen áll a forma készítésére. Számos formázási módszer létezik, de minden módszer összenyomja vagy tömöríti a homokot egy mintához képest, hogy benyomást keltsen az öntendő alkatrészről. A mintákat elválasztják a formafelektől vagy a formapogácsától, majd az öntőformát lezárják, létrehozva egy részüreget. A fröccsöntési típusok az automatikus nagynyomású, nagy sebességű fröccsöntéstől, az automatikus gyufalap-öntéstől, az automatikus szoros lombikformázástól (nagy formákhoz használatos) és a lökhárítós préselésig terjednek. A padlón nagy formákat is készítenek, amelyeket kézzel döngölnek fel. Manapság a fröccsöntés elsősorban automatikusan történik, és a formákat öntendő formakezelő berendezésre helyezik, hogy az öntvények megszilárduljanak és lehűljenek. A formakezelő berendezések konfigurációi közé tartoznak az indexelő sorok, a hurkolt vonalak és az öntőkocsi-sorok. A fém öntése öntőkemencével automatikusan, vagy üstben a formákba szállítható. Az üstök kapacitása 100 fonttól több tonnáig terjedhet.

Miután az öntőformában lévő fém megszilárdult és lehűlt, a formát rádobják, amely elválasztja az öntvényeket a homoktól. A rázási folyamat sokféle berendezéssel végrehajtható. Ezután az öntvényt le kell bontani (leválasztják a futórendszertől). A csúszórendszer arra szolgál, hogy fém kerüljön az öntőüregbe. A csúszórendszert visszaküldik az olvadékosztályra újrafelhasználásra, az öntvényeket pedig a befejező folyamatba küldik. A homokot szitálás és lehűtés után újra felhasználják. Új homokot is adnak hozzá az adott mennyiségű homokba öntött fém mennyiségének aránya alapján.

Az öntés befejezése általában szemcseszórással kezdődik, hogy eltávolítsák az öntvényre tapadt homokot. A befejező terület lehet nagymértékben automatizált, robotok és Vision rendszerekkel, vagy lehet egyszerű kézi működtetésű rendszer. A szokásos befejező munkák közé tartozik a korongcsiszolás, a szalagcsiszolás, a vágóprésvágás, a fűrészvágás, a légíves vágás és a kézi köszörülés. Az alkalmazott módszer a fémöntvénytől és az öntvény méretétől függ.

Az alumínium és ötvözetei önthetők és önthetők nagynyomású présöntéssel, alacsony nyomású présöntéssel, gravitációs öntéssel, homoköntéssel, beruházási öntéssel éselveszett hab öntés. Általában az alumíniumötvözet öntvények kisebb súlyúak, de összetett szerkezetűek és jobb felülettel rendelkeznek.

Milyen alumíniumötvözetet öntünk homoköntési eljárással:
• Öntött alumíniumötvözet a kínai szabvány szerint: ZL101, ZL102, ZL104
• Öntött alumíniumötvözet az USA Stardardtól: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Öntött alumíniumötvözet más Starnarddal: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Alumíniumötvözet öntvények jellemzői:
• Az öntési teljesítmény hasonló az acélöntvényekéhez, de a relatív mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkennek a falvastagság növekedésével
• Az öntvények falvastagsága ne legyen túl nagy, és más szerkezeti jellemzők hasonlóak az acélöntvényekéhoz
• Könnyű súly, de összetett szerkezet
• Az alumíniumöntvények kilogrammonkénti öntési költsége magasabb, mint a vas- és acélöntvényeké.
• Présöntési eljárással előállított forma és minta költsége sokkal magasabb lenne, mint más öntési eljárásoknál. Ezért a présöntvény alumíniumöntvények alkalmasabbak lennének nagy igényű öntvényekhez.