A homoköntés gyártási folyamatának lépései
1. Minták készítése
Gyanta vagy alumínium mintákra lesz szükség a zöld homok öntési folyamathoz. Minták nélkül az öntvények gyártása lehetetlen lesz. Néha a fa minták kis mennyiségben történő gyártáshoz használhatók, de tömeggyártáshoz a gyanta vagy alumínium minták megfelelőbbek.
2. Formázási folyamat
A zöld homok öntvény általában három módszerrel készülhet, beleértve a kézi fröccsöntést, a fröccsöntő gépet és az automatikus fröccsöntő berendezést. A kézi fröccsöntés hagyományos fröccsöntési módszer, de még mindig létezik, mivel kisebb költséggel képes nagy öntvényekhez. A fröccsöntő gépi módszerrel munkaerőt takaríthat meg, és jobb minőségű öntvényeket készíthet, de a homokozók mérete miatt nem tud nagy öntvényeket készíteni.
3. Vas olvasztás és öntés
Az olvasztást középfrekvenciás elektromos indukciós kemencékkel lehetne elvégezni, amelyek a hagyományos kemencékhez képest jó és stabil minőséget biztosítanak.
4. Homokszórás és köszörülés
Miután a zöld homokos vasöntvényeket kiszedték a homokformákból, azokat a következő lépésekbe kell átvinni sörétszórás vagy szemcseszórás céljából, hogy eltávolítsák a homokot és az oxidot az öntvény részeken kívül. Ezután a kezelők levágják, megtisztítják és csiszolják a kapufejeket, felszállókat, elválasztó vonalakat és éles peremeket.
A rajzok vagy a végfelhasználók igénye szerint további feldolgozásra, például hőkezelésre, precíziós megmunkálásra és felületkezelésre kerül sor.
Az alumínium és ötvözetei önthetők és önthetők nagynyomású présöntéssel, alacsony nyomású présöntéssel, gravitációs öntéssel, homoköntéssel, beruházási öntéssel éselveszett hab öntés. Általában az alumíniumötvözet öntvények kisebb súlyúak, de összetett szerkezetűek és jobb felülettel rendelkeznek.
Öntött alumínium minőség különböző szabványokban | |||||||||
AISI | W-stoff | LÁRMA | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3,2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3,2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3,2583 | G-AlSi12 (Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12 (Cu) |
- | 3,3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3,5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3,5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3,5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3,5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Milyen alumíniumötvözetet öntünk homoköntési eljárással:
• Öntött alumíniumötvözet a kínai szabvány szerint: ZL101, ZL102, ZL104
• Öntött alumíniumötvözet az USA Stardardtól: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Öntött alumíniumötvözet más Starnarddal: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Egységes | Alumínium egyesület | Keménység BHN | Maximális szakítószilárdság, MPa | Hozamszilárdság, MPa | Rugalmassági modulus, GPa | Fáradtság, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Alumíniumötvözet öntvények jellemzői:
• Az öntési teljesítmény hasonló az acélöntvényekéhez, de a relatív mechanikai tulajdonságok jelentősen csökkennek a falvastagság növekedésével
• Az öntvények falvastagsága ne legyen túl nagy, és más szerkezeti jellemzők hasonlóak az acélöntvényekéhoz
• Könnyű súly, de összetett szerkezet
• Az alumíniumöntvények kilogrammonkénti öntési költsége magasabb, mint a vas- és acélöntvényeké.
• Présöntési eljárással előállított forma és minta költsége sokkal magasabb lenne, mint más öntési eljárásoknál. Ezért a présöntvény alumíniumöntvények alkalmasabbak lennének nagy igényű öntvényekhez.
A befektetési öntés alumíniumötvözet tipikus kémiai összetétele észak-amerikai előírások szerint | ||||||||||||||
Ötvözet minőségű | Specifikáció | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0.10 | 0,20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,40-,70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - |


