Az öntött ötvözött acél v eljárási öntvények a által gyártott öntvényrészeket jelentikvákuum öntési eljárásötvözött acélból készült anyagokkal.
A vákuumformázási öntést negatív nyomású öntési módszernek, vákuumtömítő öntési módszernek vagy röviden V eljárásnak is nevezik. Ez egy viszonylag új típusú fizikai modellezési módszer. A negatív nyomású fröccsöntési módszer a forma belseje és külseje közötti nyomáskülönbséget használja a száraz és laza homokszemcsék egymáshoz rögzítésére, hogy egy bizonyos kívánt alakú és szilárdságú formát kapjon.Az öntött acél kémiai összetétele szerint ötvözött acélra és öntött szénacélra osztható, valamint jellemzői szerint felosztható öntött szerszámacélra, öntött speciális acélra, mérnöki és szerkezeti öntvényre és ötvözött acélra. Az öntött ötvözött acél felosztható öntött gyengén ötvözött acélra (az összes ötvözött elem legfeljebb 5%), öntött acélra (az ötvözött elemek összessége 5% és 10% között van) és az öntött erősen ötvözött acélra (az összes ötvözet elemei nagyobbak vagy egyenlőek, mint 10%). A kopásálló ötvözött acél homoköntvények a kopásálló ötvözött acélból készült homoköntési eljárással előállított öntvényelemek. Az RMC Foundry-nál a fő homoköntési eljárások, amelyeket a kopásálló ötvözött acélokhoz használhatunk, a zöld homoköntés, a gyantával bevont homoköntés, a sütés nélküli homoköntés, a habosított öntés, a vákuumöntés és a beruházási öntés. A hőkezelés, a felületkezelés és a CNC megmunkálás gyárunkban is elérhető az Ön rajzai és követelményei szerint.
A vákuumöntés lehetővé teszi kis tételekben kiváló minőségű öntvények gyártását számos poliuretán gyantából, amelyek megismétlik a műszaki műanyagok teljesítményét a fröccsöntéssel járó kemény szerszámok magas költségei nélkül. A folyamat az öntőforma elkészítésével kezdődik, egy mestermodell kétrészes folyékony szilikongumiba kapszulázásával. Ezután vákuumot alkalmaznak a rekedt levegő eltávolítására, majd kemencében kikeményítik. A mestermodellek számos 3D nyomtatási technológiából származhatnak, beleértve a sztereolitográfiát is. Miután a szilikon megkeményedt, a formát felvágják, hogy egy hasított vonalat képezzenek, a mestermodellt eltávolítják, így egy formaüreg marad, amely tökéletesen megismétli a mestermodellt. Az alkatrész elkészítéséhez a formaszegmenseket visszahelyezik, rögzítik, előmelegítik és a vákuumöntőrendszer kamrájába helyezik. Két- vagy háromrészes gyantát lemérünk, szükség esetén pigmentet adunk hozzá és a gyantarészeket a vákuumöntő rendszer automata keverőjébe helyezzük. Ezen a ponton a vákuumöntő rendszer átveszi a gyantakomponensek összekeverésének és a modell vákuumöntésének folyamatát. Ha ez kész, az öntvény megköt. Kikeményedés után a formaszegmensek szétválaszthatók és az alkatrész eltávolítható. Már csak aöntő alkatrészekigény szerint vágni és befejezni.
▶ Vákuumos öntési anyagok:
•Szénacél: Alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
•Öntött acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
•Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
•Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ V folyamat öntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ EllenőrzésV-folyamatos öntvény alkatrészek:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Vákuumos öntési eljárások:
• A mintát vékony műanyag lap fedi szorosan.
• Egy lombikot helyezünk a bevont mintára, és megtöltjük száraz homokkal, kötés nélkül.
• Ezután a második pelyhet a homok tetejére helyezzük, és a vákuum felszívja a homokot, hogy a minta feszes és visszahúzható legyen. A forma mindkét felét így készítjük és szereljük össze.
• Öntés közben a forma vákuum alatt marad, de az öntőüreg nem.
• Amikor a fém megszilárdult, a vákuumot kikapcsolják, és a homok leesik, felszabadítva az öntvényt.
• A vákuumöntés kiváló minőségű részlet- és méretpontosságú öntvényt készít.
• Különösen alkalmas nagy, viszonylag lapos öntvényekhez.
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
•Megmunkálás: Eszterga, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért választja az RMC-t a V (vákuum) öntési komponensekhez?
• Könnyű a homok visszanyerése, mivel a kötőanyagokat nem használják
• A homok nem igényel mechanikai helyreállítást.
• Jó légáteresztő képesség, mivel nincs víz, homok keveredik, így kisebb az öntési hibák.
• Alkalmasabb nagyméretű öntvényekhez
• Költséghatékony, különösen nagy öntvényeknél.
