Befektetési öntöde | Homoköntő öntöde Kínából

Rozsdamentes acélöntvények, szürkevas öntvények, gömbgrafitos öntvények

Ötvözött acél héj öntés

Rövid leírás:

Fémek öntése: Öntött acél

Öntvénygyártás: Gyanta homokhéj öntés

Alkalmazás: Nehéz teherautó

Súly: 8,20 kg

Felületkezelés: Testreszabott

 

Öntött acélt akkor kell használni, ha az öntvény szilárdsága viszonylag nagy, és az öntöttvas használata nem felel meg a követelményeknek. Az öntött acél olvadt acél folyékonysága azonban nem olyan jó, mint az öntöttvasé, ezért az öntőszerkezet vastagsága nem lehet túl kicsi, és a forma sem lehet túl bonyolult. Ha a szilíciumtartalmat a felső határon szabályozzuk, az olvadt acél folyékonysága javítható. A gyantával bevont homokhéj-öntést héj- (mag-) homoköntésnek is nevezik. Por alakú, hőre keményedő fenolfát nyers homokkal kell mechanikusan összekeverni és megszilárdítani, hogy hevítéskor kemény és erős legyen.


Termék részletek

Termékcímkék

Alatthéjforma öntés, a forma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd gyantafilmmel vonták be a homokszemcsék felületén. A bevont homokot héjas (mag) homoknak is nevezik. Por alakú, hőre keményedő fenolfát nyers homokkal kell mechanikusan összekeverni és megszilárdítani, hogy hevítéskor kemény és erős legyen. Hőre lágyuló fenolgyanta, látens térhálósító (például urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették egy bizonyos bevonási eljárás során. A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületére bevont gyanta megolvad. Az olvadt gyanta gyorsan átalakul lineáris szerkezetből infúziómentes testszerkezetté, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevonatos homok általános száraz szemcsés formáján kívül nedves és viszkózus bevonatos homok is létezik.

Gyanta homok bevonatú homokhéjöntő alkatrészeka következő jellemzőkkel rendelkezik:
1) Megfelelő szilárdsági teljesítménye van. Megfelelheti a nagy szilárdságú héjas maghomok, a közepes szilárdságú hot-box homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözet homok követelményeit.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat, például vízköpeny homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket képes előállítani.
3) A homokmag felületi minősége jó, tömör és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmazunk, vagy egyáltalán nem, az öntvények jobb felületi minősége érhető el. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig a 6,3-12,5 μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti az öntvény tisztítását és javítja a termék teljesítményét
5) A homokmag nem könnyen felszívja a nedvességet, és a hosszú távú tárolás erejét nem könnyű csökkenteni, ami elősegíti a tárolást, szállítást és felhasználást

A bevonatos homokformák (mag) gyártási folyamatai héjformázó öntéshez:
1. A bevonatos homokforma (mag) gyártási folyamata a következő: homok megfordítása vagy fújása → kéreg → homok kiürítése → keményítés → mag (forma) és így tovább.
1) Fordítsa meg vagy fújja ki a homokot. Ez azt jelenti, hogy a bevont homokot ráöntik a héjformára, vagy befújják a magdobozba a héj vagy héjmag előállításához.
2) Berakódás. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával szabályozzuk.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy az el nem reagált bevont homok leessen a fűtött héjfelületről, és gyűjtse össze újrafelhasználásra. A fel nem olvadt bevont homok könnyebb eltávolítása érdekében szükség esetén mechanikus, oda-vissza rázó módszer is alkalmazható.
4) Edzés. Melegítési állapotban, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezésbe hozzuk a felmelegített héj felületével, hogy tovább keményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki a megkeményedett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.

előre bevont homokhéj öntéshez
héjforma készen áll az öntésre

  • Előző:
  • Következő: