Öntött acélt akkor kell használni, ha az öntvény szilárdsága viszonylag nagy, és az öntöttvas használata nem felel meg a követelményeknek. Az öntött acél olvadt acél folyékonysága azonban nem olyan jó, mint az öntöttvasé, ezért az öntőszerkezet vastagsága nem lehet túl kicsi, és a forma sem lehet túl bonyolult. Ha a szilíciumtartalmat a felső határon szabályozzuk, az olvadt acél folyékonysága javítható.
Gyantával bevont homokhéj öntésegy olyan eljárás, amelyben a hőre keményedő gyantával kevert homokot egy felhevített fémmintázattal hagyják érintkezni, így vékony és erős penészhéj képződik a minta körül. Ezután eltávolítják a mintáról a héjat, és együtt eltávolítják a burkolatot és a vontatót, és egy lombikban tárolják a szükséges segédanyaggal, és az olvadt fémet a formába öntik.
A héjformázó homok elkészítéséhez általában száraz és finom, agyagtól teljesen mentes homokot használnak. A kiválasztandó szemcseméret a kívánt felületminőségtől függfém asztingok. A túl finom szemcsemérethez nagy mennyiségű gyantára van szükség, ami megdrágítja a formát.
A héjformázáshoz használt műgyanták alapvetően hőre keményedő gyanták, amelyek hő hatására visszafordíthatatlanul megkeményednek. A legszélesebb körben használt gyanták a fenol-formaldehid gyanták. Homokkal kombinálva nagyon nagy szilárdságúak és hőállóak. A héjformázáshoz használt fenolgyanták általában kétlépcsős típusúak, azaz a gyanta fenolfelesleggel rendelkezik, és hőre lágyuló anyagként működik. A homokkal történő bevonás során a gyantát katalizátorral, például hexa-metilén-tetraminnal kombinálják körülbelül 14-16% arányban, hogy a hőre keményedő tulajdonságokat kifejlesszék. Ezek kikeményedési hőmérséklete 150 C körüli, a szükséges idő pedig 50-60 s.
A gyantával bevont homokhéj öntés előnyei:
1. A gyantával bevont homokhéj-öntvény öntvények általában méretpontosabbak, mint a homoköntvények. Acélöntvényeknél +0,25 mm és +0 tűrés érhető el. 35 mm szürkeöntvény öntvényekhez normál munkakörülmények között. A szoros tűréshatárú héjformák esetében a +0,03 és +0,13 mm közötti tartományban lehet beszerezni bizonyos alkalmazásokhoz.
2. A héjöntvényeknél simább felület érhető el. Ez elsősorban a felhasznált finomabb méretű szemcsékkel érhető el. Az érdesség tipikus tartománya 3-6 mikron.
3. A héjformákban a homoköntvényeknél kisebb húzószögek szükségesek. A huzatszög csökkenése 50-75% lehet, ami jelentősen megtakarítja az anyagköltségeket és az azt követő megmunkálási költségeket.
4. Néha a héjformázás során a speciális magok kiküszöbölhetők. Mivel a homok nagy szilárdságú, a szerszámot úgy lehet megtervezni, hogy a belső üregek közvetlenül kialakíthatók héjmagok szükségességével.
5. Ezenkívül a léghűtéses hengerfejek nagyon vékony (0,25 mm-es) metszetei könnyen elkészíthetők héjformázással, mivel a fröccsöntéshez használt homok nagyobb szilárdságú.
6. A héj áteresztőképessége magas, ezért nem fordul elő gázzárvány.
7. Nagyon kis mennyiségű homokot kell használni.
8. A gépesítés könnyen lehetséges a héjformázás egyszerű feldolgozása miatt.
Nyersanyagok a gyantával bevont homoköntéshez:
• Öntöttvas: szürkeöntvény, gömbgrafitos öntöttvas.
• Öntött szénacél és ötvözött acél: alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... stb kérésre.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ Gyantával bevont homoköntési kapacitások:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ EllenőrzésGyantával bevont homoköntvények:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Gyantával bevont homoköntési eljárások:
✔ Fém minták készítése. Az előre bevont műgyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntvények készítéséhez.
✔ Előre bevont homokforma készítése. A fémminták formázógépre történő felhelyezése után az előre bevont gyantahomok a mintákba kerül, majd melegítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.
✔ Az öntött fém olvasztása. Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.
✔ Fém öntése. Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.
✔ Sörétszórás, köszörülés és tisztítás. Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után érkeztek a kész öntvénydarabok, szükség esetén várva a további folyamatokat.
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• CNC megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért választ?RMC Öntödea Shell Mold Casting Components számára?
✔ Precizitás és ezáltal magas anyagfelhasználás. A héjformázó öntés után hálós vagy hálóhoz közeli formájú termékeket kap, a végfelhasználói igényektől függően, nem, vagy nagyon kevés megmunkálási folyamat szükséges.
✔ Jobb felületi teljesítmény. Az új technológiájú formázási anyagoknak köszönhetően a héjformázásból származó öntvények sokkal finomabb és nagyobb pontosságú felülettel rendelkeznek.
✔ Jó kiegyensúlyozott választás a homoköntéshez és a befektetéshez képest. A héjformázó öntvény teljesítménye és felülete jobb, mint a homoköntésé, ugyanakkor sokkal alacsonyabb a költsége, mint a precíziós befektetési öntésnek.
