Kínai OEM egyedi vákuumöntvény hajtóműház ötvözött acélból.
A vákuumöntést negatív nyomású zárt öntésnek, csökkentett nyomású öntésnek vagy V-folyamatos öntésnek is nevezik. A vákuumnyomásos öntéshez levegőelszívó berendezést kell használni az öntőforma belsejében lévő levegő elszívásához, majd a forma belső és külső része közötti nyomáskülönbség felhasználásával a mintán és a sablonon lévő fűtött műanyag fólia lefedésére. Az öntőforma elég erős lesz ahhoz, hogy ellenálljon az olvadt fémnek az öntés során. A vákuumforma beszerzése után töltse meg a homokozót száraz homokkal kötőanyag nélkül, majd zárja le a homokforma felső felületét a műanyag fóliával, majd vákuumozza meg, hogy a homok szilárd és feszes legyen. Ezután távolítsa el a formát, tegye bele a homokmagokat, zárja le a formát, hogy minden készen álljon a kiöntésre. Végül az öntvényt az olvadt fém lehűtése és megszilárdulása után kapják meg.
A vákuumöntési eljárás előnyei
1) A vákuumöntvények nagy méretpontossággal, világos körvonallal és sima felülettel rendelkeznek.
Mivel a modell felületét műanyag fólia borítja, nincs szükség rezgésre vagy kopogásra a forma húzásakor. A szívás és a negatív nyomás tömöríti a fröccsöntő homokot, és a homokforma keménysége magas és egyenletes. Az olvadt fém hője alatt az üreg nem könnyen deformálódik. Ezenkívül a negatív nyomás megléte elősegíti az olvadt fém teljes feltöltését a modellbe. A V eljárású öntvények felületi érdessége elérheti az Ra = 25 ~ 2,5 μm értéket. Az öntvények mérettűrési szintje elérheti a CT5 ~ CT7-et. A negatív nyomású öntvények megjelenési minősége jó, a belső minőség pedig megbízható.
2) A formázó homokban nincs kötőanyag, víz és adalékanyag, ami egyszerűvé teszi a homokfeldolgozást.
3) A vákuumöntvények tisztítása egyszerű. Az öntési folyamat során kevésbé káros gázok keletkeznek.
4) A vákuumöntvények számos iparágban használhatók. Használható egyrészes kis tételes gyártáshoz, valamint tömeggyártáshoz, különösen a nagy és közepes méretű öntvények, illetve a vékonyfalú öntvények alkalmasabbak vákuumöntésre.
