Kína elveszett viaszöntő öntöde OEM egyedi ésCNC megmunkálási szolgáltatássötvözött acélból készült elveszett viaszöntő termékek és egyébtestre szabott fémöntvények.
Öntött acélt akkor kell használni, ha az öntvény szilárdsága viszonylag nagy, és az öntöttvas használata nem felel meg a követelményeknek. Az öntött acél olvadt acél folyékonysága azonban nem olyan jó, mint az öntöttvasé, ezért az öntőszerkezet vastagsága nem lehet túl kicsi, és a forma sem lehet túl bonyolult. Ha a szilíciumtartalmat a felső határon szabályozzuk, az olvadt acél folyékonysága javítható.
| Elveszett viaszöntési műszaki adatok atRMC öntőöntöde | |
| K+F | Szoftver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| A fejlesztés és a minták átfutási ideje: 25-35 nap | |
| Olvadt fém | Ferrites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél, ausztenites rozsdamentes acél, csapadékkeményedéses rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél |
| Szénacél, Ötvözött acél, Szerszámacél, Hőálló acél, | |
| Nikkel alapú ötvözet, alumínium ötvözet, réz alapú ötvözet, kobalt alapú ötvözet | |
| Fém szabvány | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Anyag a Shell építéséhez | Szilícium-dioxid szol (kicsapott szilícium-dioxid) |
| Vízüveg (nátrium-szilikát) | |
| Szilikaszol és vízüveg keverékei | |
| Műszaki paraméter | Darab tömeg: 2 grammtól 200 kilogrammig |
| Maximális méret: 1000 mm átmérőhöz vagy hosszhoz | |
| Minimális falvastagság: 1,5 mm | |
| Öntési érdesség: Ra 3,2-6,4, megmunkálási érdesség: Ra 1,6 | |
| Öntési tűrés: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Megmunkálási tűrés: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Belső mag: kerámia mag, karbamid mag, vízben oldódó viaszmag | |
| Hőkezelés | Normalizálás, temperálás, oltás, izzítás, oldat, karburálás. |
| Felületkezelés | Polírozás, homok-/sörétszórás, horganyzás, nikkelezés, oxidációs kezelés, foszfátozás, porfestés, geormet, eloxálás |
| Méretvizsgálat | CMM, nóniuszos féknyereg, belső féknyereg. Mélységmérő, Magasságmérő, Go/No go Gage, Különleges rögzítők |
| Vegyi ellenőrzés | Kémiai összetétel elemzés (20 kémiai elem), tisztasági vizsgálat, röntgen-radiográfiás vizsgálat, szén-kén analizátor |
| Fizikai ellenőrzés | Dinamikus kiegyensúlyozás, statikus kiegyenlítés, mechanikai tulajdonságok (keménység, folyási szilárdság, húzószilárdság), nyúlás |
| Termelési kapacitás | Több mint 250 tonna havonta, több mint 3000 tonna évente. |
▶ Rendelkezésre álló nyersanyagokBefektetési öntés, Elveszett viasz öntési eljárás:
• Szénacél: AISI 1020 - AISI 1060,
• Ötvözött acél: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 és egyéb rozsdamentes acél.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ KépességeiBefektetési öntöde
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5–100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Ragasztóanyagok héjépítéshez: szilikaszol, vízüveg és ezek keverékei.
• Tűrések: kérésre.
▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámok tervezése → Fémmatrica készítés → Viasz befecskendezés → Zagy összeszerelés → Kagyló építés → Viasztalanítás → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Elveszett viaszöntvények vizsgálata
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
• Tisztasági ellenőrzés
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Öntés utáni folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért válassza az RMC-t?Egyedi elveszett viaszöntő alkatrészek?
• Teljes megoldás egyetlen szállítótól a testreszabott mintatervezéstől a kész öntvényekig és a másodlagos folyamatokig, beleértve a megmunkálást, a hőkezelést és a felületkezelést.
• Professzionális mérnökeink költségcsökkentési javaslatai az Ön egyedi igényei alapján.
• Rövid átfutási idő a prototípushoz, a próbaöntéshez és az esetleges műszaki fejlesztésekhez.
• Ragasztott anyagok: szilícium-dioxid, vízüveg és ezek keverékei.
• Gyártási rugalmasság kis és tömeges rendelések esetén.
• Erős gyártási kapacitások kiszervezése.
▶ Általános kereskedelmi feltételek
• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámok fejlesztésénél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
