A zöld homoköntésnek nincs szüksége a száradásra, és a bentonitot veszi kötőanyagként. A zöld homok alapvető jellemzője, hogy nem kell szárítani és megszilárdulni, miközben bizonyos nedves szilárdságú. Noha az ereje alacsony, jobb visszavonhatósággal rendelkezik, és könnyen lerázható; ráadásul a zöld homok öntési folyamatának számos előnye van a magas formázási hatékonyságról, a rövid gyártási ciklusról, az alacsony anyagköltségről és az áramlás előállításának könnyű megszervezéséről. Mivel azonban a homokforma nem szárad meg, az öntés során nedvességgőzölés és migráció jelenik meg a homokforma felületén, ami hajlamossá teszi az öntést lyukakra, homokzárványokra, kidudorodó homokra, ragadós homokra és egyéb öntési hibákra.
Annak érdekében, hogy teljes mértékben kihasználhassuk a zöld homok öntésének előnyeit és javítsuk az öntvények minőségét, a gyártási folyamat során meg kell tartani a stabil homok öntési teljesítményt, a kompakt és egységes homokformákat és az ésszerű öntési folyamatot. Ezért a zöld homok öntési technológia fejlődése mindig szorosan kapcsolódott a fröccsöntő gép és az öntési technológia fejlődéséhez.
A közelmúltban a zöld homok gépesített formázása a szokásos gépi öntéstől a nagy sűrűségű gépi öntésig alakult ki. Az öntés termelékenysége, a homokformák tömörsége és az öntvények méretpontossága tovább növekszik, miközben az öntvények felületi érdességi értéke tovább csökken. A zöld homok öntési öntési eljárása (ha nem festéket alkalmaznak) több száz kilogrammos vasöntvényeket is előállíthat.
A zöld homok általában új homokból, régi homokból, bentonitból, addendumokból és megfelelő mennyiségű vízből áll. A formázó homok arányának meghatározása előtt meg kell határozni a formázó homok teljesítménytartományát és ellenőrzési célértékét az öntött ötvözet típusa, az öntés jellemzői és követelményei, az öntési módszer és a folyamat, valamint a tisztítási módszer szerint. . Ezt követően a különféle nyersanyagok változatossága és specifikációi szerint a homok arányának meghatározásához homok-feldolgozási módszert, berendezéseket, a homok-vas arányt és a különféle anyagok égési veszteség arányát használják. A formázó homok műszaki mutatóit és arányait csak hosszú távú gyártásellenőrzés után lehet meghatározni.
▶ A kézzel öntött homoköntvény képességei Zöld Homoköntöde RMC:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Toleranciák: kérésre vagy szabvány szerint
• penészanyagok: zöld homok öntés, héj homok öntés.
▶ A homoköntés képességei automata öntőgépekkel:
• Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8000 tonna - 10 000 tonna
• Toleranciák: Kérésre.
• penészanyagok: zöld homok öntés, héj homok öntés.
▶ A homoköntéshez rendelkezésre álló anyagok Öntöde az RMC-n:
• Sárgaréz, vörös réz, bronz vagy más rézalapú ötvözött fémek: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Szürke vas: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Gömbgrafitos vas vagy gömbgrafitos vas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumínium és ötvözeteik
• Egyéb anyagok az egyedi követelményeknek megfelelően, vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően
