Shell öntőöntöde
A héjformázó öntést előre bevont gyanta homoköntési eljárásnak, forró héjú öntésnek vagy magöntési eljárásnak is nevezik. A fő formázóanyag az előre bevont fenolgyanta homok, amely drágább, mintzöld homokés furángyanta homok. Ráadásul ezt a homokot nem lehet újrahasznosítani.
A héjformázó öntvény alkatrészek költsége valamivel magasabb, minthomok öntés. Azonban ahéjformázó öntvény alkatrészekszámos előnye van, mint például a szűkebb mérettűrés, a jó felületminőség és a kevesebb öntési hiba.
Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd gyantafilmmel vonták be a homokszemcsék felületén. A bevont homokot héjas (mag) homoknak is nevezik. A technológiai folyamat a porított, hőre keményedő fenolfa nyers homokkal való mechanikus összekeverése és hevítéskor megszilárdulása. Hőre lágyuló fenolgyanta, látens térhálósító (például urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették egy bizonyos bevonási eljárás során.
A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületére bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta gyorsan átalakul lineáris szerkezetből infúzió nélküli testszerkezetté, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevonatos homok általános száraz szemcsés formáján kívül nedves és viszkózus bevonatos homok is létezik.
Miután az eredeti homokot (vagy újrahasznosított homokot), a folyékony gyantát és a folyékony katalizátort egyenletesen összekeverte, majd a magdobozba (vagy homokozóba) töltötte, majd a magdobozban (vagy homokozóban) lévő formává vagy formává megkeményedik. ) szobahőmérsékleten kialakult az öntőforma vagy öntőmag, amit önkeményedő hidegmagos dobozmodellezésnek (mag), vagy önkeményedési módszernek (mag) neveznek. Az önkeményedési módszer felosztható savkatalizált furángyanta és fenolgyanta homok önkeményedési módszerre, uretángyanta homokos önkeményedési módszerre és fenolos monoészter önkeményedési módszerre.
Shell Formaöntő Vállalat
Shell öntőforma öntés
Kagyló öntési képességek az RMC Öntödében
Az RMC Foundry-nál meg tudjuk tervezni és gyártani a héjforma öntvényeket az Ön rajzai, követelményei, mintái vagy csak mintái szerint. Reverse engineering szolgáltatásokat tudnánk nyújtani. Aegyedi öntvényekhéjöntéssel előállított szolgálatot teljesítenekváltozatos iparágakpéldául vasúti vonatok, nehéz teherautók, mezőgazdasági gépek,szivattyúk és szelepekés építőipari gépek. A következőkben röviden bemutatjuk, mit érhetünk el a héjformás öntési eljárással:
- • Maximális méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Súlytartomány: 0,5–100 kg
- • Éves kapacitás: 2000 tonna
- • Tűrések: kérésre.
Bevonatos homokhéjforma
Milyen fémeket és ötvözeteket öntünk Shell Mold Casting segítségével
Szürke öntöttvas,Képlékeny öntöttvas, Cast Carbon Stee,Öntött acélötvözetek,Öntött rozsdamentes acél,Öntött alumíniumötvözetek,Sárgaréz és rézésEgyéb anyagok és szabványok kérésre.
| Fémek és ötvözetek | Népszerű fokozat |
| Szürke öntöttvas | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 szürkevas minőségek, 20. osztály, 25. osztály, 30. osztály, 35. osztály, 40. osztály, 45. osztály, 50. osztály, 55. osztály, 60. osztály. |
| Képlékeny (csomós) öntöttvas | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 gömbgrafitos vas 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Ausztempered gömbgrafitos öntöttvas (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Öntött szénacél | C20, C25, C30, C45 |
| Öntött ötvözött acél | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Öntött rozsdamentes acél | Ferrites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél, ausztenites rozsdamentes acél, csapadékkeményedés rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél |
| Alumíniumötvözetek | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Sárgaréz / réz alapú ötvözetek | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Szabvány: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO és GB | |
Képlékeny öntöttvas héjöntvények
Gömbös vashéj öntvények
Shell öntési lépések
✔ Fém minták készítése.Az előre bevont műgyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntvények készítéséhez.
✔ Előre bevont homokforma készítése.A fémminták formázógépre történő felhelyezése után az előre bevont gyantahomok a mintákba kerül, majd melegítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.
✔ Az öntött fém olvasztása.Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.
✔ Fém öntése.Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.
✔ Sörétszórás, köszörülés és tisztítás.Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után érkeztek a kész öntvénydarabok, szükség esetén várva a további folyamatokat.
Shell forma gömbgrafitos öntvényekhez
A Shell formaöntés előnyei
1) Megfelelő szilárdsági teljesítménye van. Megfelelheti a nagy szilárdságú héjas maghomok, a közepes szilárdságú hot-box homok és az alacsony szilárdságú színesfém ötvözet homok követelményeit.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat, például vízköpeny homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket képes előállítani.
3) A homokmag felületi minősége jó, tömör és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmazunk, vagy egyáltalán nem, az öntvények jobb felületi minősége érhető el. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT 7 - CT 8 fokozatot, az Ra felületi érdesség pedig a 6,3 - 12,5 μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti az öntvény tisztítását és javítja a termék teljesítményét
5) A homokmag nem könnyen felszívja a nedvességet, és a hosszú távú tárolás erejét nem könnyű csökkenteni, ami elősegíti a tárolást, szállítást és felhasználást
Kagylóformázó öntvény alkatrészek
Shell öntőformákaz RMC-nél
Shell öntőöntöde
Kínai Acélöntöde
Öntöttvas öntöde
Shell Formaöntő Vállalat
Bevonatos homokforma
Gyantával bevont homokforma
Shell készen áll az öntvényekre
Sütés nélküli Shell forma
Gyantával bevont homokhéj
Kagylók olvadt fémöntéshez
Homokhéj műhely
Kínai Shell Öntöde
Shell Casting termékek
Öntvény gömbgrafitos öntvényből
Egyedi héjöntvények
Shell öntés hidraulikus alkatrészek
Egyedi Shell formaöntvényekMi gyártottunk
Szürkevas öntvények
Öntöttvas öntvények
gömbgrafitos öntvények
Acélöntvények a Shell Mold Casting által
További szolgáltatások, amelyeket tudunk nyújtani
A fenti héjforma öntési szolgáltatásokon kívül aértéknövelt szolgáltatásokaz öntés utáni folyamatokról. Ezek egy része hosszú távú partnereinknél készül el, de vannak olyanok is, amelyeket saját műhelyeinkben gyártanak.
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: izzítás, normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektropolírozás, festés, GeoMet, Zintec.
•CNC megmunkálás: Eszterga, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
