Quality Assurance

Az RMC a minőséget tekinti vállalati életünknek, és számos minőségi gyakorlatot hoztak létre a minőség ellenőrzéséreöntvényekés megmunkálás. Folyamatosan mindent megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink megkapják a kívánt alkatrészeket. Abból a felismerésből kiindulva, hogy ügyfeleink számára a szigorú minőségellenőrzés a legfontosabb, a minőséget önbecsülésünknek tekintjük. A jól szervezett felszerelés és a hozzáértő alkalmazottak a kulcsa kiemelkedő minőségi teljesítményünknek.

Az RMC szigorú belső szabványai megkövetelik, hogy szigorú tesztelési és minőség-ellenőrzési eljárásokat folytassunk, kezdve a tervezési szakaszoktól egészen a végső ellenőrzésig. Az RMC mindig kész további lépéseket tenni a tesztelési és minőség-ellenőrzési eljárások során, hogy megfeleljen a legszigorúbb vevői követelményeknek, vagy akár meg is haladja azokat.

Teljesen felszerelt anyagvizsgáló laboratóriummal és spektrométerekkel, keménység- és szakítószilárdságvizsgáló gépekkel kollégáink teljes mértékben az Ön egyedi szigorú követelményei szerint végezhetik el a vizsgálatot. Házon belül használjuk az NDT szolgáltatástmágneses részecskék teszteléseés folyadékáthatolási vizsgálat. Ezen túlmenően további vizsgálati szolgáltatásokat is tudunk kínálni a területünkön működő, harmadik féltől származó, teljes mértékben tanúsított röntgen- és ultrahangos hibatesztelési szolgáltatókkal.

• ISO 9001:2015
Megszereztük az ISO-9001-2015 minősítést. Ezzel szabványosítottuk gyártási folyamatunkat, és stabilabbá tettük a minőséget, valamint csökkentettük a költségeket.

• Nyersanyag vizsgálat
A beérkező nyersanyagot szigorúan ellenőriztük, mert hisszük, hogy a jó minőségű alapanyag az öntvények magas minőségének alapja.késztermékek.
Minden nyersanyagot, mint a viasz, vízüveg, alumínium, vas, acél, króm stb. stabilan beszereznek minősített forrásból. A beszállítónak biztosítania kell a termékminőségi dokumentációt és az ellenőrzési jegyzőkönyvet, és az anyagok beérkezésekor szúrópróbaszerű ellenőrzésre kerül sor.

• Számítógépes szimuláció
Szimulációs programeszközök (CAD, Solidworks, PreCast) segítségével kiszámíthatóbbá teszik az öntés mérnöki munkáit a hibák kiküszöbölése és a stabilitás javítása érdekében.

• Kémiai összetétel vizsgálata
Az öntvények kémiai összetételének elemzése szükséges a fém és az ötvözetek hőjének kémiai összetételének megállapításához. Az öntés előtt és után is mintát vesznek és tesztelnek, hogy ellenőrizzék a specifikáció szerinti kémiai összetételt, és az eredményeket a harmadik ellenőröknek meg kell ismételnie.

A vizsgált mintákat két évig jól megőrzik nyomon követés céljából. Az acélöntvények nyomon követhetősége érdekében hőszámok készíthetők. A spektrométer és a szén-kén analizátor a kémiai összetétel vizsgálatának fő berendezése.

• Roncsolásmentes vizsgálat (NDT)
A roncsolásmentes vizsgálat feldolgozható az acélöntvények hibáinak és belső szerkezetének ellenőrzésére.
- Mágneses részecske vizsgálat
- Ultrahangos hibafelismerés
- Röntgen vizsgálat
- Penetrant teszt (PT)

• Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
A mechanikai tulajdonságok vizsgálatát szigorúan professzionális berendezéssel kell elvégezni, az alábbiak szerint:
- Metallográfiai mikroszkóp
- Keménységmérő gép
- Feszességvizsgáló
- Ütésszilárdság-mérő

• Méretvizsgálat
A folyamat auditálása az egész során megvalósulmegmunkálási folyamataz acélöntvények a rajzok és a megmunkálási folyamatkártya szerint. Miután aacélöntvény alkatrészeka felületkezelés megmunkálása vagy befejezése során a követelményeknek megfelelő három vagy több darab véletlenszerűen kiválasztásra kerül, és méretvizsgálatot hajtanak végre. A vizsgálati eredményeket jól rögzítik, és a papíron és az adatokban is megjelenítik. -alap számítógéppel.

Méretvizsgálatunk lehet az alábbi módszer egyike vagy teljes.
- Nagy pontosságú nóniéri tolómérő
- 3D szkennelés
- Három koordinátás mérőgép

A következő fotók bemutatják, hogyan vizsgáljuk a termékeket és ellenőrizzük a minőséget a kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok, geometriai és mérettűrések követelményeinek megfelelően. És egyéb speciális tesztek, mint például a felületi film vastagsága, a belső hibák tesztelése, a dinamikus kiegyensúlyozás, a statikus kiegyensúlyozás, a légnyomás tesztelése, a víznyomás tesztelése és így tovább.