Öntvény minőségbiztosítás, öntvények minőségellenőrzése RMC öntöde

Az RMC a minőséget vállalati életünknek tekinti, és számos minőségi gyakorlatot hoztak létre az öntvények és megmunkálások minőségének ellenőrzésére. Folyamatosan mindent megteszünk annak biztosítására, hogy ügyfeleink megkapják a kívánt alkatrészeket. Annak elismerése alapján, hogy ügyfeleink számára a szigorú minőségellenőrzés a legfontosabb, a minőséget tekintjük önbecsülésünknek. A jól szervezett felszerelések és a hozzáértő alkalmazottak jelentik a kiemelkedő minőségi mutatóink kulcsát.

Az RMC szigorú belső szabványai szigorú tesztelési és minőség-ellenőrzési eljárásokat követelnek meg tőlünk, a tervezéstől kezdve egészen a végső ellenőrzésig. Az RMC mindig hajlandó további lépéseket tenni a tesztelés és a minőségellenőrzés során annak érdekében, hogy megfeleljen a legigényesebb vevői követelményeknek, vagy akár meghaladja azokat.

Teljesen felszerelt anyagvizsgáló laboratóriummal és spektrométerekkel, keménység- és szakítóvizsgálati gépekkel kollégáink teljes mértékben elvégezhetik a tesztelést az Ön egyedi szigorú követelményei szerint. Az NDT létesítményt házon belüli mágneses részecskék és folyadék behatolók tesztelésére használjuk. Ezenkívül más tesztszolgáltatást is kínálhatunk körzetünkben teljes körűen tanúsított röntgen- és ultrahangteszt-gyártókkal harmadik féltől.

• ISO 9001: 2015
Elértük az ISO-9001-2015 szerinti tanúsítást. Ily módon szabványosítottuk gyártási folyamatunkat, stabilvá tettük a minőséget, és csökkentettük a költségeket is.

• Nyersanyag-ellenőrzés
A bejövő alapanyagokat szigorúan ellenőrzés alatt tartották, mert úgy gondoljuk, hogy az öntvények és a késztermékek kiváló minőségének alapja a jó minőségű nyersanyag.
Minden nyersanyagot, például viaszt, vizes üveget, alumíniumot, vasat, acélt, krómot stb. Stabilan vásárolnak a tanúsított forrásokból. A termékminőségi dokumentációkat és ellenőrzési jelentéseket a szállítónak kell benyújtania, és az anyagok megérkezése során véletlenszerű ellenőrzést hajtanak végre.

• Számítógépes szimuláció
Szimulációs programok eszközei (CAD, Solidworks, PreCast) arra szolgálnak, hogy az öntés mérnöki munkái kiszámíthatóbbá váljanak a hibák kiküszöbölése és a stabilitás javítása érdekében.

• Kémiai összetétel tesztelése
Az öntvények kémiai összetételének elemzése szükséges a fém- és ötvözethő kémiai összetételének megállapításához. A mintát veszik és tesztelik mind az előöntés, mind az utóöntés során, hogy ellenőrizzék a kémiai összetételt a specifikáción belül, és az eredményeket a harmadik ellenőröknek ismét meg kell duplázniuk.

A tesztelt mintákat két évig jól őrzik a felhasználás követésére. Hőszámok készíthetők az acélöntvények nyomon követhetőségének megőrzése érdekében. A spektrométer és a szén-kén elemző készülék a kémiai összetétel vizsgálatának fő berendezése.

• Roncsolásmentes vizsgálat
A roncsolásmentes vizsgálat feldolgozható az acélöntvények hibáinak és belső szerkezetének ellenőrzésére.
- Mágneses részecskék vizsgálata
- Ultrahangos hibák észlelése
- Röntgenvizsgálat

• Mechanikai tulajdonságok tesztelése
A mechanikai tulajdonságok vizsgálatát szigorúan a professzionális berendezésnek kell elvégeznie, az alábbiak szerint:
- Metallográfiai mikroszkóp
- Keménységmérő gép
- Feszültségvizsgáló
- Ütésállósági tesztelő

• Méretvizsgálat
A folyamatellenőrzést az acél öntvények teljes megmunkálási folyamata során a rajzok és a megmunkálási folyamatkártya szerint hajtják végre. Miután az acélöntvény alkatrészeket megmunkálták vagy befejezték a felületkezelést, véletlenszerűen kiválasztanak három vagy több darabot a követelményeknek megfelelően, és méretellenőrzést hajtanak végre. Az ellenőrzési eredményeket mind jól rögzítik, és a papíron mint valamint az adatbázisban számítógéppel.

Méretellenőrzésünk lehet a következő módszer egyike vagy teljes.
- Nagy pontosságú Vernier féknyereg
- 3D szkennelés
- Három koordinátás mérőgép

A következő képek azt mutatják be, hogyan vizsgáljuk meg a termékeket, és ellenőrizzük a minőséget a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok, a geometriai és méretbeli tűrések követelményeinek megfelelően. És egyéb speciális tesztek, például a felületi fólia vastagsága, a belső hibák vizsgálata, a dinamikus kiegyenlítés, a statikus kiegyensúlyozás, a légnyomás tesztelése, a víznyomás tesztelése és így tovább.