Héjforma öntésolyan eljárás, amelynek során a hőre keményedő gyantával kevert homok érintkezésbe kerül egy fűtött fémes mintalemezzel, így a minta körül vékony és erős penészhéj képződik. Ezután a héjat eltávolítják a mintáról, a hámlást és a húzóerőt együtt eltávolítják, és a szükséges tartalékanyaggal ellátott lombikban tartják, és az olvadt fémet öntik a formába.
Általában száraz és finom (90–140 GFN) homokot használnak, amely teljesen agyagtól mentes, a héjformázó homok elkészítéséhez. A megválasztandó szemcseméret az öntvényen kívánt felületi felülettől függ. A túl finom szemcsemérethez nagy mennyiségű gyanta szükséges, ami drága lesz.
A héjöntésnél használt szintetikus gyanták lényegében hőre keményedő gyanták, amelyek hő által visszafordíthatatlanul megkeményednek. A legszélesebb körben használt gyanták a fenol-formaldehid gyanták. Homokkal kombinálva nagyon nagy szilárdsággal és hőállósággal rendelkeznek. A héjöntésnél használt fenolgyanták általában kétlépcsős típusúak, vagyis a gyanta fenolfelesleggel rendelkezik, és hőre lágyuló anyagként hat. A homokkal való bevonás során a gyantát katalizátorral, például hexa-metilén-tetraminnal (hexa) körülbelül 14-16% arányban kombinálják a hőre keményedő tulajdonságok fejlesztése érdekében. Ezek kikeményedési hőmérséklete 150 C körül van, a szükséges idő 50-60 másodperc.
A héjöntvény öntési folyamatának előnyei
1. Héjforma öntvények általában pontosabbak, mint a homoköntvények. +0,25 mm tűrést lehet elérni acél öntvényekhez és +0. 35 mm szürke öntöttvas öntvényekhez normál munkakörülmények között. Szorosan tolerálható héjformák esetében a felhasználáshoz +0,03 és +0,13 mm közötti tartományban kapható.
2. A héjöntvényekben simább felület érhető el. Ezt elsősorban a felhasznált finomabb méretű szemcsékkel érik el. Az érdesség jellemző tartománya 3-6 mircron.
3. A héjformákban a homoköntvényeknél alacsonyabb huzatszögekre van szükség. A merülésszögek csökkenése 50 és 75% között lehet, ami jelentősen megtakarítja az anyagköltségeket és az azt követő megmunkálási költségeket.
4. Előfordul, hogy a héjformázás során a speciális magok megszűnhetnek. Mivel a homok nagy szilárdságú, a formát úgy lehet megtervezni, hogy a belső üregek közvetlenül kialakulhassanak a héjmagok szükségességével.
5. Ezenkívül nagyon híg (legfeljebb 0,25 mm-es) szakaszokat készíthet a léghűtéses hengerfejek típusa a héjformázással, mert az öntéshez használt homok nagyobb szilárdságú.
6. A héj permeabilitása magas, ezért gázzárványok nem fordulnak elő.
7. Nagyon kis mennyiségű homokot kell használni.
8. A gépesítés könnyen lehetséges a héjformázás egyszerű feldolgozása miatt.
A héjöntvény öntési folyamatának korlátai
1. A pattének nagyon drágák, ezért csak akkor gazdaságosak, ha nagyüzemi gyártásban használják őket. Egy tipikus alkalmazásban a héjöntés gazdaságossá válik a homoköntéssel szemben, ha a szükséges mintaáram meghaladja a 15000 darabot a magasabb mintaköltség miatt.
2. A héjöntéssel kapott öntvény mérete korlátozott. Általában legfeljebb 200 kg tömegű öntvények készíthetők, bár kisebb mennyiségben 450 kg-ig terjedő öntvények készülnek.
3. Nagyon bonyolult alakzatok nem kaphatók.
4. Kifinomultabb berendezésekre van szükség a héjöntvények kezeléséhez, például a fűtött fémmintákhoz.
Feladás ideje: 2020. december 25