Az öntvények zsugorodása döntő tényező, amely jelentősen befolyásolja a végtermék minőségét és integritását. A különféle anyagokhoz kapcsolódó különböző típusú zsugorodás megértése, mint pl öntött acélésöntöttvas, valamint az olyan hibákat okozó tényezők, mint a zsugorodási üregek és a forró repedések, elengedhetetlenek a hatékony öntési gyakorlathoz.
Zsugorodás öntött acélban és öntöttvasban
Amikor a zsugorodásról beszélünk, létfontosságú különbséget tenni az öntéshez használt két elsődleges anyag között:öntött acélésöntöttvas. Mindkét anyag zsugorodást mutat, de a mechanizmusok és az arányok eltérőek lehetnek.
Az öntött acél általában kb1,5% és 2% közöttolvadt állapotából megszilárdult formájába. Ez a zsugorodás elsősorban az anyag hőösszehúzódásának köszönhető, amikor lehűl. Ezzel szemben az öntöttvas nagyobb zsugorodási sebességgel rendelkezik, általában kb2% - 3%. Az öntöttvas további zsugorodása az összetételének tudható be, amely magasabb széntartalmat tartalmaz, ami befolyásolja a szilárdulási viselkedését.
Az öntvények tényleges zsugorodása
A tényleges zsugorodás azt a teljes méretváltozást jelenti, amelyet az öntvény folyékony halmazállapotából végső szilárd állapotába tapasztal. Ez magában foglalhatja mind a térfogati zsugorodást a hűtés során, mind a megszilárdulás hatásait. Az öntvény geometriájának megfelelő tervezése és kiszámítása elengedhetetlen ennek a zsugorodásnak a befogadásához, mivel ennek elmulasztása méretpontatlanságokhoz és a mechanikai tulajdonságok romlásához vezethet.
Zsugorodási üregek és porozitás
A zsugorodási üregek, más néven zsugorodási üregek akkor keletkeznek, amikor a folyékony fém nem tudja kitölteni a formát a megszilárdulás közbeni elégtelen adagolás miatt. Ez a jelenség gyenge pontokhoz vezethet az öntvényben, ami terhelés alatti meghibásodásra tehet szert. Másrészt a porozitást – amelyet gyakran az öntvényeknél észlelnek – elsősorban a gáz beszorulása vagy a nem megfelelő öntési technikák okozzák, amelyek tovább csökkenthetik a szerkezeti integritást.
Forró repedés és öntés stresszek
A forró repedések egy másik jelentős probléma az öntés során. Ezek akkor fordulnak elő, amikor az öntvény még magas hőmérsékleten van, de már elkezdett megszilárdulni. A hűtés során keletkező feszültségek meghaladhatják az anyag szakítószilárdságát, ami töréseket okozhat. A hűtési sebesség szabályozása és az anyag termikus tulajdonságainak megértése segíthet csökkenteni a melegrepedés kockázatát.
Hidegrepedés és deformáció
Hidegrepedés az öntvény szobahőmérsékletre hűlése után következik be, és gyakran a maradék feszültségek eredménye. Ezek a feszültségek az egyenetlen hűtésből származhatnak, ami az öntvény során eltérő összehúzódáshoz vezet. Az ilyen feszültségek deformációt is okozhatnak, ami befolyásolja az öntvény végső formáját és használhatóságát.
A hidegrepedés és deformáció valószínűségének csökkentése érdekében kulcsfontosságú a megfelelő hűtési technikák és feszültségcsökkentő eljárások alkalmazása az öntési folyamat alatt és után.
Feladás időpontja: 2024.10.25