A fémöntödében a kulcs annak biztosítására, hogy aaz öntvények minőségeabban rejlik, hogy a vállalaton belül minden alkalmazott minőségtudatát növeljük, az öntvények teljes gyártási folyamatára kiterjedő minőségfelügyeletet és -irányítást erősítünk, a gyártási folyamatot stabilizáljuk, megszervezzük a civilizált termelést, és a lehető legfejlettebb gyártási technológiát és berendezéseket alkalmazzuk, elegendő felszereléssel hatékony ellenőrzési módszerek a folyamatminőség és az öntési minőség tekintetében.
Hagyományos mechanikai teljesítményvizsgálat A hagyományos mechanikai teljesítményvizsgálatot szobahőmérsékleten végezzük. A vizsgálati tételek általában magukban foglalják a szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a törés utáni nyúlást, a terület csökkentését, az elhajlást, az ütéselnyelést (vagy ütésállóságot) és a keménységet. A szakítószilárdságot, a folyáshatárt, a törés utáni nyúlást és a területcsökkenést szakítógépen mérik; az ütéselnyelést vagy az ütésállóságot ütésvizsgáló gépen mérik; az alakváltozást és a hajlítószilárdságot keresztirányú hajlítási vizsgálati módszerekkel mérik; a keménységet keménységmérővel mérik.
1. Szakítószilárdság
Az öntött fém szakító próbatesteket hengeres egyöntött próbarudakkal vagy ráerősített öntött próbarudakkal dolgozzák meg. Az egyöntéses próbarúd átmérője 30 mm, és az öntéssel azonos adagban öntik a függőleges öntő száraz homokformába. A párhuzamos szakasz átmérője 20 mm ± 0,5 mm. Ha a hajlítószilárdságot és az alakváltozást az öntvény mechanikai tulajdonságainak elfogadási feltételeiként használják, akkor a hajlítási teszt elvégezhető, és a hajlítóminta közvetlenül alkalmazza a 30 mm ± 1 mm átmérőjű, öntött vakpróba rudat. A szakító próbatestek alakja, mérete és felületi minősége, a hajlító próbatestek és az öntött vakpróba rudak, a szakító- és hajlítási vizsgálati módszerek, a vizsgálógép műszaki követelményei, valamint a mérési eredmények kiszámítása és feldolgozása meg kell, hogy feleljen az ipari szabványoknak. .
Egyéb öntött fémek és ötvözetek szakítóvizsgálati módszerei (beleértve a szakító próbatestek méretmérését, befogási módszereket, vizsgálati sebességeket, teljesítménymérési módszereket, valamint a vizsgálati eredmények lekerekítését és feldolgozását stb.), valamint a szakító próbatestek típusai és keresztmetszete, valamint alakja , a mérő hosszának, méretének és felületi minőségének meg kell felelnie a CBT228-200 "Fémanyag szakítószilárdsági vizsgálati módszer szobahőmérsékleten" követelményeinek. A mintán nem lehetnek mechanikai sérülések, repedések, jelentős keresztirányú késnyomok, nyilvánvaló alakváltozások és egyéb látható hibák. A ragacsos homokot, bordákat, sorját és egyéb húsos hibákat és tapadásokat el kell távolítani a minta felületéről. A szakítós próbatestek levághatók egyetlen öntött tesztblokkból, a ráerősített öntött tesztblokkból vagy az öntőtestből. A beszállítónak kell kiválasztania vagy megállapodnia az egyöntvény-próbablokk és a csatlakoztatott öntvénypróba-tömb típusát, alakját és méretét, a szakítóminta vágási helyzetét és irányát, a csatlakoztatási módot és a csatlakoztatott öntvénypróba-blokk és az öntőtest csatlakozási helyét. és a vevő a megfelelő öntési szabvány szerint. Ha az öntvény hőkezelést igényel, az egyöntvény-próbablokkot ugyanabban a kemencében kell hőkezelni, mint az öntvényt, és a hőkezelés után le kell vágni a csatolt tesztblokkot. A törékeny és kemény anyagokból, például a fehér öntöttvasból készült szakító próbatestek lehetnek öntött hengeres próbatestek, vagy olyan szakítós minták, amelyeket megmunkálással és hőkezeléssel ugyanabban a kemencében dolgoztak fel, mint az öntvény. A minta alakját, méretét, a műszaki követelményeket és a hőkezelési előírásokat mindkét félnek meg kell tárgyalnia.
2. Ütéserő
Az ütési tesztet az ütéselnyelési energia meghatározására használják, amikor az ütési minta a másodlagos ütési terhelés hatására eltörik. Az ütésvizsgáló gépnek meg kell felelnie a GB/T 3808-2002 „Inspection of Pendulum Impact Testing Machines” követelményeinek, és a nemzeti metrológiai osztálynak rendszeresen ellenőriznie kell. Az ütési mintákat V-bevágású ütési mintákra, U-bevágású ütési mintákra és nem bevágásos ütésmintákra osztják. A szürkeöntvény hornyolatlan hengeres ütőmintákat alkalmaz, amelyeket 30 mm átmérőjű, öntött vakpróbapálcákból készítenek. A névleges skála 420 mm × 120 mm. A vakpróbarúd öntési módszerének, az ütőpróba műszaki követelményeinek, az ütésvizsgáló gép műszaki paramétereinek, a vizsgálati feltételeknek és módszereknek meg kell felelniük a GB 6296-1986 "Szürkeöntvény ütésvizsgálati módszere" előírásainak. A rideg és kemény anyagok, például a fehér öntöttvas ütési mintái lehetnek bevágás nélküli, öntött vakminták, vagy olyan nem hornyolt minták, amelyeket megmunkálással és megmunkálással dolgoztak fel és hőkezeltek ugyanabban a kemencében az öntéssel. A minta alakját, méretét és műszaki követelményeit a kereslet és a kínálat határozza meg. Egyéb öntött fémek és ötvözetek U-alakú ütőpróbák (általában nagy bevágásérzékenységű öntött fémekhez és ötvözetekhez használatosak), vagy V-alakú ütőmintákat használnak ütőmintaként.
U-alakú vagy V-alakú ütőmintákat lehet venni egyöntött próbatestekből (rudakból), ráerősített öntött próbatestekből (rudakból) vagy öntőtestekből. A mintavétel helye és iránya, az egyöntős tesztblokk (rúd) és a hozzákapcsolt öntőtest (rúd) típusa, alakja, mérete és öntési módja, valamint a csatlakoztatott öntőpróba (rúd) és az öntés csatlakozási módja és csatlakozási helye testületnek a keresleti és kínálati feleken kell alapulnia. A megfelelő öntési szabványokat kiválasztják vagy megállapodnak. A hőkezelést igénylő öntvényeknél hőkezelés után le kell vágni a csatolt próbatömböt, és az öntéssel azonos kemencében hőkezelni az egyöntött próbatömböt (rudat). A V-alakú és U-alakú hornyolt szabványos próbatestek névleges mérete 10mm×10mm×50mm, a névleges bevágásmélység: V-alakú bevágásmélység 2mm; Az U alakú bevágás mélysége 2 mm és 5 mm. A hornyolt ütési próbatestek mérettűrésének, felületi érdességének és egyéb műszaki feltételeinek, az ütési vizsgálat feltételeinek, módszereinek és vizsgálati eredményeinek kezelésének meg kell felelnie a GB/T 229-2007 "Charpy pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" előírásainak. Az egyöntős próbatestből (rúdból) és a csatlakoztatott öntőtestből (rúdból) kivágott ütőpróbák teljesítményének meg kell felelnie a megfelelő öntési szabvány követelményeinek vagy megrendelési szerződés. A karosszériaminta ütésállósági követelményeit a szállítónak és a vevőnek kell megtárgyalnia a megfelelő öntési szabvány szerint.
3. Keménység
Két általános módszer létezik az öntvények keménységének meghatározására: a Brinell-keménységi módszer és a Rockwell-keménységi módszer. A kemény és rideg öntvényötvözeteket általában a Rockwell-keménységi módszerrel, a többi öntvényötvözetet pedig általában a Brinell-keménységi módszerrel mérik. Az egységes metallográfiai szerkezetű öntött ötvözetek, például az öntött acél esetében bizonyos konverziós kapcsolat van a Rockwell-keménység, a Brinell-keménység és a szakítószilárdság között. Lásd GB/T112-199 "Vasfém keménység és szilárdság átváltási értéke" és GB /T 3771-1983 "Rézötvözet keménység és szilárdság konverziós értéke".
A Brinell keménységi módszer egy meghatározott átmérőjű cementált keményfém golyót használ, amely a megfelelő vizsgálati erővel a minta felületébe nyomja. A megadott tartási idő elteltével távolítsa el a vizsgálati erőt, mérje meg a bemélyedés átmérőjét a minta felületén, és ossza el a vizsgálati erőt a vizsgálati erővel. A bemélyedés gömbfelületéből kapott hányados a Brinell-keménységi értéket jelenti, a szimbólum pedig a HBW, amely 650-nél kisebb vagy azzal egyenlő Brinell-keménységű anyagokra alkalmas. A műszerek, minták, vizsgálati módszerek és vizsgálati eredmények pontjának meg kell felelnie a GB/T 231.1-2002 "Fém Brinell keménység I. rész: "Vizsgálati módszer" előírásainak. A Brinell keménységvizsgálat elvégezhető szakító mintákon, ütőpróbákon, öntvényeken vagy speciálisan öntött keménységmérő tömbökön. A vizsgálati felület legyen sima, vízkőtől és idegen szennyeződésektől mentes szabványos, vagy a szállító és a vevő egyezteti egymással. A Rockwell keménységi módszer szerint a gyémántkúpot vagy az acélgolyót benyomják a minta felületébe a a kezdeti terhelést és a teljes terhelést (egyenlő a kezdeti terhelés plusz a főterhelés), majd távolítsa el a fő terhelést, és mérje meg a kezdeti terhelésnél. A bemélyedés mélysége terhelés alatt növeli az e értéket, és az e értéket használjuk a Rockwell-keménység kiszámításához.
A Rockwell-keménység az alkalmazott skála szerint változik. A leggyakrabban használt mérlegek a HRA, a HRB és a HRC. A HRB acélgolyós bemélyedést alkalmaz, amelynek keménysége = 130-c; A HRA és a HRC gyémánt kúpos behúzást alkalmaz 100-e keménységi értékkel. A HRA fő terhelése 490,3 N, a mérési tartomány 60-85 HRA; a HRC fő terhelése 1373N, a mérési tartomány 20-67HRC. A Rockwell-keménységi vizsgálat során használt műszerek, próbatestek, vizsgálati körülmények és vizsgálati módszerek, valamint a vizsgálati eredmények kezelésének meg kell felelnie a GB/T 230.1-2004 "Fém Rockwell keménység 1. rész: Vizsgálati módszer (A, B, C) előírásainak. , D, E, F, G, H, K, N, T skála)". A próbatest kiválasztása, a vizsgálat helye és a próbafelület műszaki követelményei a Rockwell keménységvizsgálatnál megegyeznek a Brinell keménységvizsgálatéval.
A fémek keménységét a Brinell-keménység és a Rockwell-keménység mellett a Shore-keménység (HS) és a Vickers-keménység (HV) is képviselheti. A fémek Shore-keménységének mérésének meg kell felelnie a GB/T 4341-2001 „Fém Shore-keménységi vizsgálati módszer” követelményeinek. A fémek Vickers-keménységének meghatározásának meg kell felelnie a GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test 1. rész: Vizsgálati módszer" követelményeinek. A különböző típusú keménységmérőket a nemzeti metrológiai osztálynak rendszeresen ellenőriznie kell a vonatkozó szabványoknak megfelelően.
Feladás időpontja: 2021.11.05